今年以来，宝钢分公司紧紧围绕“提升体系运作能力、持续保持竞争优势”的主线，自我加压、努力挖潜，克服重重困难，超额完成上半年预算目标，盈利能力进一步得到提升。
宝钢分公司在产能规模上自我加压。根据今年的生产特点，从去年下半年就开展
物流瓶颈的审视和梳理工作。通过统一部署，各厂部做到物流计划细致严密、突发状况动态调整，在努力挖潜中提升物流疏通和衔接能力。如针对今年原料进厂量的增加，科学安排作业计划和定检修时间，使原料进厂效率大幅提高。为解决4号连铸机投产后后道工序能力不匹配的难点，宝钢分公司采取建立板坯出库预报制度、科学安排作业计划等举措，使增量板坯均衡外供，保证物流通畅。经过各厂部持续深入挖潜，上半年，宝钢分公司实现从原料进厂量到产成品量的全面提升，各单元产能规模稳步扩大。
宝钢分公司聚焦质量问题持续改进。针对产品质量波动的顽症，宝钢分公司强化现场质量控制和改进，降低内部缺陷发生率。聚焦重大生产技术问题攻关、跨部门联合攻关以及六西格玛精益运营等质量改进项目，集中力量解决生产技术难题；强化预防管理，围绕重点合同建立预评审机制，明确关键工序与控制要点；开展质量天天读，加强部门沟通，完善表面质量管理流程，并建立质量异常快速处置机制，降低批量缺陷风险。在销售中心的配合下，宝钢分公司以质量改进降低现货发生率，合理消化无委托板坯。前六月，内部质量缺陷发生率、现货发生量比去年月均实绩分别下降1.75和1.28个百分点。
宝钢分公司加快品种结构优化。向创效和优势产品倾斜。在产销研一体化小组的共同努力下，新品开发和产品结构调整捷报不断：今年来，RH炉月处理能力又有大幅提高；厚板管线钢、无缝高钢级油井管、ERW管线管及冷轧
汽车外板等高档次产品增量迅猛；高效、高牌号无取向电工钢实现了零的突破，分别开发出11个和7个品种；厚板耐磨钢、条钢的合金焊丝及超低碳焊丝、耐二氧化碳腐蚀油井管及水淬钻杆等几十个新品相继开发成功。在市场萎缩情况下，宝钢分公司通过挖掘生产技术潜力和优化品种，彩涂板形成了减产增效的热效应。
此外，宝钢分公司各厂部积极挖潜，在开源节流上下功夫，40个公司级降本增效项目上半年喜获丰收，完成年度计划的63%，为提升盈利能力作出了贡献。