永钢炼钢厂“保护水口变渣线”年可节省成本500万元

    近日，记者在永钢炼钢厂了解到，该厂自进行连铸机中间罐保护水口变渣线控制以来，浸入水口的平均使用寿命延长了二分之一，从原来的不足4小时上升到6小时，炼钢一厂3#连铸机中间罐的浸入水口的使用寿命更是足足延长了一倍，达到了8小时，预计每年可为公司节约成本500多万元。
    炼钢厂技术人员告诉记者，连接连铸机中间罐与钢水结晶器的浸入水口，由于受钢水液面保护渣的腐蚀，浸入水口的下端容易脱落混入钢水，影响钢水质量并进而影响钢坯品质。为保证产品质量必须及时更换水口。一根浸入水口的价值约在350元左右，一台连铸机有4根浸入水口，整个连铸系统共有五台连铸机，按最高时限4小时计算，每天光更换浸入水口的费用就在4万元左右。如果能大幅度延长浸入水口的使用寿命，成本控制无疑大有潜力可挖。
    经过集体讨论与技术攻关，技术人员采取了“缓慢提升”的办法，即浸入水口每使用2小时以后便将水口往上提1.5cm，通过改变浸入水口与钢水液面保护渣的接触位置来延缓保护渣对浸入水口的腐蚀，从而延长浸入水口的使用寿命。为保证技改后的使用效果，该厂首先在3#连铸机上进行了试用，在对使用情况跟踪分析的基础上对方案作了进一步修整与完善，力争实现技改效益的最大化。