仪器仪表、自动化
控制系统（简称DCS）是实现大规模工业生产安全、平稳、优质、高效的基本条件和重要保证，被形象地比喻为工业生产的“心脏”和“神经”。
今年1月，中石化正式宣布中控集团中标其下属的武汉分公司“500万吨/年炼油工程”控制系统项目，这是国产控制系统第一次成功进入大型石油化工关键主装置，打破了国外控制系统几十年对该领域的垄断，它标志着中控开始为我国大型炼油装置装备“中国心”。
8月下旬，我们走进中控科技集团，探寻中控自主创新和实现国产化之路。
中控集团是由浙江大学科研人员创办的一家股份制高科技企业，多年来一直在稳健而快速发展。从1993年开始自主研发DCS，经过近15年的奋斗，已具备与国外知名产品同台竞争的实力。从1993年1个用户发展到2600多个遍及石化、化工、电力等各个行业用户，同时产品已成功进入中石化、中石油、宝钢、首钢、兖矿等大型企业，并成功跻身国际市场。
我国大型炼油装置和煤化工装置装备“中国心”，对自主创新具有深远意义。
大型炼油装置具有生产连续性要求高、流程复杂等特点，其控制系统必须具有极高的安全性和可靠性。多年来，其关键主装置控制系统一直为国外供应商所垄断。在国民经济中处于举足轻重的石化行业，其核心装置的自动化控制系统无法实现国产化，必然严重影响国家产业安全。为此，近年来自动化控制系统国产化问题已引起国家高度重视。中石化对重大装备国产化极为重视，专门成立了以王天普总裁为组长、蔡希有高级副总裁为副组长的国产化领导小组，并组建了中石化国产化办公室，全力推进重大装备的国产化工作。蔡希有高级副总裁曾在不同场合多次指出：中石化坚定不移地鼓励国内企业通过自主创新实现重大装备的国产化。只有国内企业掌握了核心技术，已经拥有或即将拥有自己的技术和产品，我们才能摆脱对国外的长期依赖，才能平等地与国外企业进行谈判，否则采购任何技术和装备都将是天价。基于这样考虑，中石化每年确定一系列课题，就“重大装备国产化”课题与国内厂商进行共同攻关，近年来已经取得了不少成果。
在中石化武汉分公司500万吨/年炼油项目的规划设计和设备选型过程中，国家发改委、中石化各级领导均对选用国产控制系统给予了大力支持，中石化相关部门曾多次组织业内专家和相关技术人员对中控的DCS产品和工程实施能力进行论证，得出“中控完全有能力完成本项目”的结论，最终中控在与多家国际知名的控制系统供应商同台竞争中成功胜出。
大型化肥装置是煤化工行业最具典型意义的装置，该装置具有高温、高压、高腐蚀性、高危险性等工艺特点，对自动控制系统提出很高的要求。但是长期以来，大型化肥生产的核心装置、生产工艺和自动化控制系统一直被国外垄断。2006年，兖矿集团鲁南化肥厂开始建设“3052”（即30万吨合成氨、52万吨尿素）大型化肥项目。该“3052”项目从生产工艺、生产设备到自动化控制系统采用国产技术和产品比例高达95%以上，特别是兖矿集团在生产工艺和生产设备的国产化上开展了卓有成效的工作，是首套大型化肥装置实现全面国产化的典型。
记者问中控集团总裁金建祥教授：“中控制定的
现场总线技术国际标准，成为我国工业自动化领域第一个国际标准；中控的控制系统首次用于我国大型石化和化肥主装置上，对这两件事，你的感受是什么？”
金建祥说：“从某种程度上讲，控制系统在重大装备的推广应用远比其本身的研发更难，因为控制系统的推广应用，不仅需要我们制造厂家的努力，还需要国家的政策支持和用户单位的支持。这是一个系统工程，需要各方的共同努力。”
金建祥自豪而自信地说：“我们具有很强的原始创新能力，某些技术已经达到甚至超过国外先进水平。DCS就是我们经过十几年的努力、自主研发的产品，现在已经广泛使用在石化、化工、电力等行业。我们一直致力于用我们自主研发的产品，为流程工业服务，希望能为国家的装备国产化工作作出自己的贡献。