活性染料无盐轧蒸连续染色工艺与湿短蒸工艺、冷轧堆染色工艺和传统的轧烘轧蒸工艺相比，具有一定的技术先进性、工艺可靠性和经济性、环保性。该工艺的染料、助剂及设备均已实现国产化。主要特点如下：省去打底机，只需还原皂洗机，节省土建和设备投资；减少了工艺控制点，有利于提高产品质量；轧烘轧蒸工艺仿样设备，可以完成无盐轧蒸工艺的仿样任务，并且操作快捷；省去打底机，省去红外线予烘和烘筒烘燥，综合节能30%，织物染透性好并且防止了染料泳移；省去打底机，减少了换品种的擦车工作量。提高了效率，适合小匹量染色；染料和碱剂一浴连续轧染，拼染中间色稳定；省去打底机，彻底克服了加工高支高密织物在打底机上产生的皱条；染料和碱剂一浴连续轧染，减少了操作人员，降低了用工成本；无盐轧蒸工艺，染色不需用盐，减少了染色化学品用量90%，从根木上消除了印染污水中的盐难以去除的难题；染色不用盐，浮色不易回沾，改善了染色布的洗涤性，减少污水排放30%以上，提高了染色牢度。
西安工程大学
微悬浮体染整技术缩短纤维受热时间
微悬浮体染整技术是一种前所未闻的原创性工业技术，由西安工程大学发明并命名。该技术已经被国家发展和改革委员会、科学技术部和商务部于2004年联合发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南》中列为重点新技术。国家环保总局已经将该技术列入2007年《国家先进污染防治示范技术名录》。
与传统的染色过程相比，在微悬浮体染色过程中被染纤维的受热史明显缩短，纤维在染色过程中的损伤因之会明显减小。对散纤维染色来说，染后纤维的可纺性可得到明显的改善。在蚕丝纺织品的染色过程中，由于微悬浮体化的染料在纤维表面的吸附率很高，从而使上述纤维的染料上染百分率和固色百分率都得以显著提高。采用微悬浮体染色技术所得染品的色泽鲜艳度明显提高且手感得到显著改善，染品的各项色牢度完全符合国家标准。在蚕丝织物的染色过程中可以完全不使用作为促染剂使用的无机盐，真正实现了“无盐染色”，从而杜绝了织物在染色过程中经常出现的擦伤现象。在企业进行的大生产结果表明，采用微悬浮体染色技术可以使蛋白质纤维染色加工的时间缩短50%左右，可以使染料的利用率提高5-10%左右，可以获得显著的“节能减排”效果。