青岛炼化公司调整PID设定等措施开展节能降耗工作
发布时间:2008-08-20
来源:中国自动化网
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青岛炼化公司在抓好安全生产的前提下,认真组织开展节能降耗工作。目前,经过努力,320万吨/年加氢处理装置综合能耗为12.87千克(标油)/吨,低于设计指标14.96千克(标油)/吨,在国内同类装置中处于领先水平。为降低能耗,青岛炼化重点抓好以下工作:
一是装置开工正常后,6月初投用液力透平。反应进料泵液力透平HT-101投用后,每小时节约电能582千瓦时,贫胺液泵液力透平HT-102投用后,每小时节约电能249千瓦时;装置循环水热水温度由开工初期33℃调整到38.5℃;三是调整加热炉操作,优化加热炉参数,加氢处理装置炉F-101热效率达到92.87%,炉F-201热效率达到92.29%;三是调整PID设定,减少罐顶压控的气体用量,氮气用量小于40标准立方米/小时,远低于设计值600标准立方米/小时;四是尾油产品的硫含量进行卡边操作,反应器的平均温度为355℃,低于操作初期反应器平均温度的设计值375℃;四是优化了换热网络,将尾油蒸汽发生器D-904蒸汽发汽量由24吨/小时降低至16吨/小时,同时投用冷进料换热器E-101,将原料进料温度由133℃提高到155℃,既避免少产蒸汽增加电耗,又提高进料温度减少了加热炉的负荷。
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