当今
MES的应用热点主要有：生产运作分析及协同制造过程建模与仿真、柔性工艺规划及其与车间调度的协同优化、生产计划智能调度及多生产过程关联优化、加工线与装配线之间的
物流同步控制、车间底层数据采集、可视化监控等软硬件一体化、各功能集成应用以达到生产最优等。
从MES的发展趋势来看，国际MES的发展趋势为：MES作为协同制造的必要组成部分，朝协同的方向发展;MES系统向标准化发展，如ISA发布的SP95系列标准;实现以敏捷制造和企业全局优化为目标的智能化MES将成为MES新的发展方向。我国MES的发展趋势为：以实现节能降耗为目标的流程工业MES，以实现设计、制造、管理一体化的集成制造为目标的离散制造业MES。
我国制造业在车间管理仍存在着很多问题，比如生产信息不透明、缺乏有效的防错控制、不能及时发现和处理生产质量异常、制造成本不可知、缺乏完整的追溯体系等。对于MES的应用也非常广泛，有色金属、烟草、汽车成为MES的研究热点及增长最快的行业。企业MES选型考虑的核心因素主要在与自动化系统集成程度、行业匹配度、明确软件需求、软件开放性、顾问实施经验等方面上。
MES规划与实施常见的问题主要有以下几个问题：一、需要明确MES的定位;二、MES市场还不成熟;三、MES的实施价值缺乏挖掘。
而不可否认的是，MES技术不仅给企业带来了生产的效益，而且在不断的改变完善企业的管理方式。中国的MES产业现在还处于发展的阶段。