假如你是一名企业管理者，如今，无论你在办公室、野外或是行车途中，只要手上拥有电脑或手机等终端，即可实时掌控和指挥企业生产全过程。记者从重庆市科委获悉，重庆为企业量身打造了一个数字化的“便携式车间”，让企业管理者能随时把工厂“带”在身边。
管理者可随时把工厂“带”身边
实际上，“数字化车间”是一套生产过程信息化产品，它有个专业的名字叫“HTK-eMES”。该系统在国家863计划和重庆市科委的支持下，由重庆大学和重庆海特克制造业信息化生产力促进中心等单位于2001年开始研发，2007年正式投入应用，能支持企业生产过程物联化、实时化、可视化和集成优化运行。
“在传统生产管理模式下，广大工业企业生产车间是一个黑箱”，重庆海特克制造业信息化生产力促进中心主任、重庆大学制造工程研究所副所长尹超称，以前，企业的管理者想要了解产品的情况，程序非常麻烦，要先通知生产计划部，再到车间调度通知到车间现场，如此一来，车间执行情况不能及时反馈到上层计划层，企业管理人员不能实时监控和管理车间生产任务执行情况、产品质量情况、设备、物料和能源消耗情况等，使得生产效率低、成本高，资源浪费大。
如今，HTK-eMES系统的出现，为企业完美地打造了一个网络化的便携式工厂，其通过多功能交互式信息终端实现了与底层生产设备和操作工人的有效集成，实现了从生产作业计划的制定和下达、作业信息的实时采集和反馈，到生产进度的实时监控和作业计划的实时调整等的集成运行。
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已在50多个制造企业实施应用
HTK-eMES集十大功能于一身，包括车间生产过程实时信息采集与交互、生产任务执行全过程可视化监控、生产设备加工进度信息实时采集与监控、生产过程质量信息实时采集和全程追溯、生产设备能效评估和能耗优化管理、制造全过程物流精益管理和优化等，能有力支持企业生产过程的精益管控和优化运行，能为广大制造企业打造数字化工厂和提升市场综合竞争力能提供强有力的支撑。
目前，该系统已在重庆小康汽车、华晨鑫源汽车、南方英特空调、隆鑫通机、重庆登康（冷酸灵）、江苏大全、贵州061基地等50多个制造企业成功实施和应用。
据了解，应用企业生产效率平均提高了25%、产品质量平均提高了30%、生产能耗平均降低了10%、生产成本平均降低了20%。据不完全统计，应用企业已取得上亿元的综合经济效益。