换档降速是新常态
今年以来，尽管纺机市场形势不好，甚至有人认为比2008年金融危机时的情况更加糟糕。但是，多数纺机企业对此并不惊讶、恐慌，既没有叫苦，也没有报怨，而是对市场多了一份清醒的认识，对行业未来的发展多了一份理性的思考。
“纺机行业发展的换档降速就是一种新常态。”面对未来的市场，许多企业家认为，即使纺织市场回暖，纺机订单回升，纺机每年的增量也不过600万~700万锭左右，而且其需求结构也正在发生新的变化，以前的产品将逐渐被市场所淘汰。
从2011年开始，我国纺机行业的发展就呈现出四个突出的变化：一是伴随着我国纺织行规模扩张的放慢，纺机产品的市场销售从规模增长开始转向更新改造，最明显的例子便是细纱机的销售从过去的每年1000万锭下降到600多万锭，而且接近一半是带集体落纱的细纱机长车。其次，纺织行业以少人化、自动化、智能化为标志的产业升级进度加快，纺机企业为了配合纺织企业的需求，也积极开发自动化、智能化的纺机设备。第三，我国纺织行业产业结构调整向产业用纺织品倾斜。纺机企业关注到了这一变化，已经逐渐有企业开始向开发生产无纺布用的针刺、水刺、纺粘等设备及用于加工产业用纺织品的特殊织造设备等转变。第四，节能减排是我国纺织工业发展中的难点和焦点，纺机企业也有意识地在设备上加以改进，力争从源头上帮助纺织企业达到节能减排指标。
平常心应对新常态
“顺应纺织行业的发展，换档降速、调整结构，不断创新、关注环保，这些构成了纺机行业发展的新常态。只有认清新常态，顺应新转变，行业才能保持健康和可持续的发展”。采访中，这显然已经成为大家的共识。也正是因为有了这样的认识，面对今年冷清的市场，企业家们才能表现得平静、从容。
在大多数企业家看来，为了适应行业发展的新常态，纺机企业目前需要积极地武装和提高自己，让企业有能力跟上纺织行业的变化。记者了解到，一些国内重点纺机企业在这方面已经领先一步。特别是在今年资金如此困难、订单尚未有明显回升迹象的情况下，常州同和纺织机械公司、常州五洋纺织机械公司等企业仍斥巨资引进日本的加工中心，打造数字化的工厂，进一步提高基础制造能力，提升企业的市场竞争力。据了解，同和公司计划投资8亿元用于建立数字化工厂，仅购买设备就花掉了3.9亿元。
还有一些企业则在订单不饱满的情况下，投入力量进行新产品的研发，为今后的发展做好准备。比如，经纬纺机公司、青岛环球纺机公司等企业正在进一步研发智能化、自动化的粗细络联合智能生产线，从而满足纺织企业建立数字化纺纱工厂的要求。泰安康平纳机械有限公司、常州宏大电气有限公司则在自动染纱成套设备以及在线检测技术上都有了新的突破，正积极向纺织企业进行技术推广。另外，还有一些化纤设备生产企业正在加紧研发差别化、仿真化涤纶纤维，溶剂法纤维素纤维锦纶纤维以及碳纤维、芳纶高强纤维的生产工艺和装备等。
这些技术和设备的应用，对于我国纺织行业转型升级将起到革命性的作用，同时也将纺机行业的产品结构调整推向一个新的高度。而这一切的转变，从2014年的市场低潮期就开始了。
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