国内首条“机器人制造机器人”生产线投产
全过程实现数字化制造机器人年产能将达5000台。7月25日，坐落在浑南区的沈阳新松机器人自动化股份有限公司智慧园处于建设高潮，这里将崛起占地6万平方米的国内最大的机器人产业化基地。其核心车间之一——用新松公司自己生产的机器人建立的数字化智能车间，已完成了前期的建设，正在进行最后的生产线调试。新松机器人总裁曲道奎指出，这条国内首个用机器人制造机器人的生产线将于8月正式投产，年产能将达到5000台。
占地近万平方米的数字化车间，由自动化立体仓库区、机器人组装区、机器人检测区、自动喷涂区、自动哄干区及机器人功能应用区构成，将实现机器人、智能设备和信息技术三者在生产过程中完美融合，解决生产、物流、质量、生产线及产品从设计到制造全生产周期的转化。7月25日，在新松机器人公关部长哈恩晶的带领下，记者参观了这条国内首条机器人生产机器人的生产线。
哈恩晶介绍，这条生产线集成了新松公司核心的工业机器人、移动机器人、抓取机器人、装配机器人等产品，实现物料自动搬运、柔性物料传输、零部件自动清洗、自动化装配、自动喷漆、智能仓储、智能综合监控及数字化虚拟制造系统等功能，可完成产品从零部件入库、到产品最终装配、检验、喷漆，最终实现成本入库等产品全生命周期的智能制造。这条生产线之所以称为数字化制造，是因为整个过程实现了数字控制，是对传统的规划设计理念的一种颠覆。在管理层面由信息系统实现对生产状态的实时掌控，在执行层面由工业机器人、移动机器人、堆垛机器人、装配机器人等完成全数字化智能系统生产流程。
哈恩晶介绍，新松机器人数字化智能车间的整体制造模式是在国内首创的，在国际上同类产品的生产过程中也是领先的。与人工制造相比，数字化智能车间不仅极大地提升产品质量，生产效率也会提升5至10倍，是业内率先采用国际最先进的数字化智能生产系统完成机器人制造过程的典范。
我国首台磁悬浮冲压机器人研制成功
2014年6月中旬，莱恩精机(深圳)有限公司成功研发出国内首台磁悬浮冲压机器人并已投入使用，这是莱恩精机在冲压领域的又一新的创举。由国家千人计划入选者畅志军博士率领的莱恩精机研发团队，在成功研发完成一次又一次的冲压机器人技术基础上，又一次实现了把磁悬浮技术(直线伺服电机技术)应用到高精密中高速冲压领域，填补了国内该领域的技术空白。
莱恩精机自主研发的磁悬浮冲压机器人，经过项目立项、结构设计、方案实施、样机终试、客户试用等五个阶段，历时120天，终于克服了种种技术难关，成功下线。磁悬浮技术(直线伺服电机技术)具有起动推力大、传动刚度高、动态响应快、定位精度高、行程长度不受限制等优点,应用到冲压领域中，实现了超高加减速，并确保了机械手的高随动性。
莱恩精机的磁悬浮冲压机器人控制系统使用的是国际知名的控制系统，它的优势在于其内嵌式网络功能，可将单机设备方便的连接到生产过程网络，通过独特的液力传动控制技术，使得用户仅需设定一些基本的运动参数，系统便能自动计算出最佳的运动控制曲线，运动快速平稳，定位精度高，大大缩短了加工循环时间。
首次下线的莱恩精机磁悬浮冲压机器人的研发成功，在市场上引起了强烈的轰动。很快就收到了以生产欧洲汽车宝马、奔驰零配件厂的冲压厂家青睐并下了订单。磁悬浮冲压机器人成功在该公司车间以30次/min快速高效稳定运行，其稳定的结构、高效的传送、精准的定位等优势，保证了客户的生产，效率的提升，不仅该公司对莱恩精机赞赏有加，欧洲客户也对莱恩精机竖起了大拇指。
目前，中国冲压加工业存在产品精度低、质量不安定、需要作业空间大、半成品库存量大、手工体力劳动、工作危险等问题。冲压机器人的发展是解决冲压领域“用工难”以及促进产业转型升级的迫切需要和着力点，世界工厂的中国冲压行业企业众多，市场广阔，冲压机器人的需求非常大。
上页 1 2 3 4 5 下页