弹指一挥间,2014年已走完，在这匆匆一年中，自动化圈子里热闹非凡，“人+
机器人” 将是未来工厂生产趋势，未来将关注人机协作技术，因为物联网技术的发展，推动了
传感器技术的提升，等等...与自动化技术市场唇齿相依的行业市场，却是风云变幻，在2014年中又带来了怎么样的机遇?
自动化市场一览
自动化未来亮点：系统集成+工业机器人
在经济危机的后时代，新兴市场的制造业仍呈现出迅猛的增长势头。2009年到2011年，主要新兴市场制造业市场销售额均以超过10%的年均复合速度快速增长，其中，中国的涨幅达到了21%。然而，在这样快速增长的环境下，包括中国在内的新兴市场同时面临着人力成本上升、研发能力薄弱、资源消耗巨大等严峻挑战，导致制造业经济效益逐渐萎缩，行业处在转型的关键时期。
目前来看，国内工业自动化企业普遍存在产品线单一、在低端产品市场依靠价格竞争、在高端产品市场竞争力薄弱、在系统设计和集成方面能力较差等问题，这些问题直接导致了中国工业自动化企业在高端和系统集成化产品领域的自主率较低，无法对那些系统集成化水平高，且已控制高端、成套装备产品市场的国外企业构成有效竞争。
尽管受到经济危机的影响，但为了平抑劳动力成本上升和节能减排的压力，中国的产业结构优化升级已经势在必行，最终将带动中国工业自动化行业的稳定增长，到2015年，中国工业自动化行业预期将保持年均8%的复合增长率;而系统集成和工业机器人将成为未来自动化领域的发展重点，将带动新一轮的发展机遇。
“人+机器人” 将是未来工厂生产趋势
国际机器人及智能装备产业联盟执行主席兼秘书长、亚洲制造业协会首席执行官罗军日前曾表示：智能制造是制造业发展的必然趋势，是传统产业转型升级的必然方向。当前，人类社会正快速步入以机器人为核心的智能制造时代。
以“人机一体”、“人工智能”、“智慧制造”为核心的新一代机器人及智能制造技术正在悄然推动新一轮工业革命。未来推动新工业革命的将是机器人、3D打印、大数据、云计算、物联网、智能材料等众多先进技术的融合。未来的产业将会是平台产业，未来的经济将会是平台经济。提升我国机器人及智能装备产业的竞争力首先应从应用市场入手，搭建更多的开放式应用服务平台应当是理想的选择。通过服务平台，可以有效打开应用市场，让更多的用户有机会主动去接触机器人技术，从而成为坚实的客户群体。其次，应该在推动应用市场的同时，鼓励和扶持我国机器人及智能装备企业的不断加快自主创新，增强核心竞争力。
虽然我国已经提前进入机器人时代，机器人的市场需求跃居全球第一，并可能在未来30年左右保持最大市场增速。但是，我国机器人企业在国内的市场占比却只有不到20%，其余80%的市场被国外机器人企业所占有，需要我们认真思考。
等风来：工业4.0会在大陆自然而至
“工业4.0”是德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景，提出继蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术等三次工业革命后，人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础，以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。“工业4.0”概念在欧洲乃至全球工业业务领域都引起了极大的关注和认同。
西门子作为德国最具代表性的工业企业以及全球工业业务领域的创新先驱，也是“工业4.0”概念的积极推动者和实践者。为信息技术和制造技术的深度融合这一问题提出了新的方向。目前，西门子领先制造企业正以信息物理融合系统(cps)为框架，建立包含设备、仓储系统和工业产品的全球性网络，业界将这一新的变革方向称之为工业4.0。而西门子成都工厂SEWC就是西门子在通往工业4.0之路上的最新实践，与西门子在中国的其他工厂相比，西门子成都工厂产品交货时间缩短了50%。同时，数字工厂的规划可以减少产品上市时间至少30%。
另外，台达董事长海英俊在接受上海证券报记者采访时表示：工业4.0最直接的表现就是智能生产，是自然的发展过程，未来制造业领域，人机协同作业将成为主流。 因为大陆目前已没有人口红利，从找工人、训练工人到留工人，都变得很难，同时工资正以每年15%-20%的幅度增长，人力成本越来越大。在这种趋势下，企业为了求生存，工厂只有朝着更智能化的方向发展，才会更具有竞争力。
分析师预测:传感器的普及将大大加速智能设备的开发
随着传感互联设备在物联网的扩散，咨询公司 Gartner 预测今明两年互联物品的涨幅将达30%。并预测，截止到2015年物联网设备数量将从38亿飙升至49亿。
传感器的普及将大大加速智能设备的开发、生产进度。到2020年，将会有大约250亿部智能设备出现在全球市场。
随着物联网的崛起，安全领域也注定要发生改变。高德纳指出互联设备会“史无前例”地将信息安全、IT安全、操作技术安全和实体安全“强力联接”。
智能化工厂 产品实现自动对话
一箱箱
汽车发动机零部件堆成了“高楼”。绿灯闪亮，楼梯口“吐”出一盒零件，随着传输带抵达终端。工人师傅把它摆上行李架。在那里，它将同更多的零件一起运送到装配工厂的“公交站”，然后卸进“超市”，等待装配……德国罗伯特·博世有限公司(以下简称“博世”)洪堡工厂生产线的特殊之处在于，所有零件都有一个独特的射频识别码，能同沿途关卡自动“对话”，从而提高整个生产效率。鉴于它是对“工业4.0”技术的有效应用，这套系统获得了今年德国汽车工业协会颁发的物流奖。
未来制造业工业大数据将开启新蓝海
在欧美国家重振制造业的过程中，工业大数据被作为一项重要的内容。而在中国制造业转型升级的过程中，工业大数据也将发挥重要的作用。从全美制造业创新网络，到德国的工业4.0，再到正在酝酿的《中国制造2025》规划，一场席卷全球的新工业革命的轮廓已逐渐清晰。
“未来的制造业将建立在以互联网和信息技术为基础的互动平台之上，将更多的生产要素更为科学地整合，变得更加智能化、自动化、网络化、系统化，而生产制造个性化、定制化将成为常态。”亚洲制造业协会CEO兼秘书长罗军如是说。在欧美国家重振制造业过程中，“工业大数据”被作为一项重要的内容。而在中国制造业转型升级的过程中，工业大数据也将发挥重要的作用。
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