目前中国的机器人市场群雄逐鹿，国产品牌和外资品牌对庞大的中国机器人市场展开了激烈的争夺战。外资企业起步较早，产业已形成规模化优势，并且在研发设计、核心零部件等领域形成了标准化流程，具有较强的领先优势。相比较之下，本土机器人企业起步较晚，普遍存在规模小、创新能力薄弱等问题。在伺服系统和减速器等核心零部件上，对国外的依赖程度仍然较高。因此，到目前为止，外资企业仍占据主导地位，本土机器人企业则长期陷入“被动”挨打的境地。
国产机器人在传统机器人市场缺乏竞争优势
去年12月10日，全球领先的工业机器人制造商德国库卡在中国上海松江新工厂举行了其在华制造的首台机器人和控制柜下线仪式。此前，日本川崎重工宣布将在中国投资近100亿日元建设工业机器人的生产工厂；而日本安川电机在我国开办的工业机器人工厂已正式投产，目前产能为每年3000台并有扩产计划。瑞士ABB集团也已在中国建厂。四大家族正在加紧在中国的战略布局。
从目前来看，中国机器人与国外的机器人相比还有不少的差距。就以2013年为例，在中国的机器人市场上销售的3.7万台机器人中，国产机器人不到一万台，在产品类型上也是以技术含量较低的上下料机器人和搬运机器人为主，而高端的六轴机器人市场则被国外的品牌机器人所占据，几乎垄断了汽车制造、焊接等高端行业领域，占比96%。
以己之短，对他人之长，显然不是中国机器人厂家的正确做法。国外机器人企业占据了我国机器人市场约90%的份额。仅发那科、安川、KUKA和ABB四家公司就抢占了约65%的市场份额。经过多年的经营，它们已经在传统的机器人市场形成了很好的品牌优势和技术优势，而且很有很多成熟的应用案例，在这一领域中国企业举步维艰，国内企业开发的机器人,由于在精度、可靠性和稳定性等方面难以与进口机器人匹敌，还很难被用户信任。
国产机器人企业正在沦为国外品牌在华的赚钱工具。大部分利润都被国外上游企业赚走了，系统集成商仅能赚取10%左右的毛利。据了解做一套几十万元的机器人系统,公司仅能赚几万元,这还没包括人工成本。
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