据《日本经济新闻》9月29日报道，日本欧姆龙在2020年之前，将在电源、开关等工厂控制系统使用的约10万种零部件产品上增加收集传送运行情况数据的功能。通过像传感器一样使用零部件来全面控制客户企业的生产线，欧姆龙希望藉此实现零残次品和100%启动率。奥姆龙还希望通过物联网化(IoT)，使生产效率提高30%以上。
除用于工厂生产线的电源、继电器和开关等被称为控制设备的零部件之外，欧姆龙还生产作为驱动这些零部件基础的“可编程逻辑控制器(PLC)”。欧姆龙正在将工厂自动化解决方案培育为核心业务。
控制设备今后将能自动取得并传送电流、电压、温度和马达转数等数据。除今后开发的所有零部件之外，欧姆龙还将改变设计，逐渐增加现有产品的通信功能。
感知人和物靠近的“接近传感器”，不仅能获取光的受光量数据，还能传送，以此及时检测受光部位的污渍，以便在故障发生前进行更换。
欧姆龙将分析从各设备收集的庞大数据，建全自动控制机制，以使工厂的生产设备处于最佳运行状态。此外，欧姆龙还将与其他公司携手，根据客户企业需求，建立提供大数据分析服务的机制。
为提高生产效率，全球制造业企业已开始积极运用物联网。欧姆龙计划通过将现有的控制设备用作传感器来降低成本，同时推动物联网的普及。