智能制造，助力企业发展
如何顺应时代，通过“互联网+”把制造“改造”成智造，让产业和企业智慧化，从而优化发展实体经济成了不少企业思考的问题。
众所周知，自动流水线的工作速度非常快，一些被检测对象的运行速度甚至每分钟超过1000米，单凭人工检测简直是不可能完成的任务。这时，机器视觉系统就大显身手了。由于人力还存在主观判断误差以及疲劳的问题，极易造成检测质量不稳定，漏检、误检的情况频频发生。正因为此，近年来工业制造领域对于机器视觉技术的需求呈爆炸式增长。
马迎春介绍，机器视觉技术应用包括高端光学在线、离线检测、测量仪器装备及智能机器人视觉算法系统等，可满足机加工、汽车制造、纺织印染、电子、军工、医药、食品等领域大批量微米级工件的精密检测需求。
据了解，自2010年起，我国已成为全球第二大工业制造国。然而，我国制造业在取得巨大成绩的同时，也面临着诸多亟待解决的问题，迫切需要实现由“制造业大国”向“制造业强国”的转变，实现传统产业的深度调整和转型升级。在山西，传统制造企业的转型发展正加速推进。由该公司自主研发的机械臂结合视觉引导定位系统，已在富士康机械手上下料项目以及中国电子集团第二研究所插针项目成功应用，可为其他具备自动化生产能力的生产线提供借鉴。
4月12日，记者在山西迪迈沃科光电工业有限公司软件工程师张虎的带领下，来到了某电力公司。在近80平方米的自动化机房内，只有一个身高约1米的机器人在“工作”，它负责检测该机房的温度、湿度、空调有无漏水、设备是否正常运转等。与人工相比，可24小时不间断实时检测，并通过机器视觉系统及时准确地把采集到的信息反馈到后台进行数据分析，从而提高检测的精准度。
去年，该公司根据重庆长安引信盘类精密小零件尺寸、缺陷检测需求，研发生产了首台（套）精密小零件全自动尺寸及缺陷检测仪。同时,小轴类（1米以内）全自动轴径测量仪已完成测试样机，将迈步走向市场。大轴类（2.5-3米以上）轴径测量仪，以晋西车轴、太重集团作为试点，以共同研发的形式推进该项目的实施，这将为我省企业的长远发展打下基础。
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