东莞共创供应链科技公司也摒弃了传统生产线“订单式”生产方式，而是采用“单件流”的流水作业方式，实现了“可大可小”的柔性化生产。与传统代工厂“客户下单多少，工厂生产多少”不同，共创供应链更强调和销售终端实时共享销售数据，然后根据数据调整生产节奏。2014年，在零库存的条件下，共创供应链净利润率是同行的5倍，预计2015年产能增长200%～300%。
中国制造业经过多年发展，市场成熟，工人操作熟练，更为重要的是珠三角地区拥有完善的供应链体系，任何一个产品在这里都能找到一大批配套生产企业。
华强北是亚洲数一数二的电子元器件集散地。随着智能硬件的火热，越来越多的创业者开始在深圳建立团队。天天动听音频事业部总监刘晖表示，“画一个五公里的圈，可以把设计、原型、建模、打样、生产和包装整个产业链打通。”
在问答社区知乎上，有人问来国内开工厂的朋友，为什么工厂不搬到美国来，美国的能源和地皮可能都比中国东部沿海便宜。对方说关键是产业链的问题，他的产品在中国生产，是一条龙服务，配件供应很快；但在美国，也许主件可以生产，但配件都要从中国运来，成本就上去了。
专业分工、吸收优质资源、构筑自身的产业链闭环，另一个典型例子是浙江华鹰集团，作为赛艇行业的“隐形冠军”，华鹰集团已占据全球10%的赛艇市场，其商业模式可概括为：利用本土廉价劳动力和材料，借助自主技术研发，打造高性价比产品，最后向产业链附加值高的领域侵袭。北京奥运会之后，华鹰集团赛艇产品虽然经过三次大幅提价，订单仍供不应求。
纵观全球商业每一次转型升级，都会倒掉一批无法适应形势的企业，并催生出新的经济增长模式。传统OEM企业正在阵痛与迷惘中探索着转型之路。
在现在的东莞第一国际CBD，大街上分布着不计其数的Cafe馆和小额贷款公司。据招商证券一位资产管理经理透露，无论是Cafe馆还是小额贷款公司，大多都是原来的OEM厂主开的。时过境迁，OEM辉煌已经不再，他们忙乱中又一次一窝蜂地聚集起来，从某种意义上而言，依旧追寻着自身的商业逻辑，就像曾经一窝蜂地造皮鞋、家具那样自然。
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