烟花“智造” 13道工序全程自动化
●涉药工序实现人工隔离，将大幅减少安全事故并节约成本
●用工需求可减少90%以上,一条流水线仅需要七八名管理操作人员
“以前既担心招不到人，又特别怕出安全事故。”前天上午，在浏阳市花炮产业信息化对接会上，华冠花炮集团董事长卢松林透露，由该集团与湖南千山药机共同研发的组合烟花自动化生产线本月下旬即可试生产。据介绍，这是全国第一条全程智能机械化的花炮生产线，组合烟花13道工序全部在流水线上完成，用工需求可减少90%以上。
13道工序全部可实现机械化
此前，在浏阳花炮生产行业中，扯筒子、插引线、装药、组盆等工序都已经实现机械化，但还没有形成系统、成套的机械化生产线。
3年前，华冠花炮与千山药机携手，并邀请德国机械专家共同设计、研制全自动化组合烟花生产线。“项目投资8000万元，历时3年，经过多次升级改进。”卢松林说，目前整条生产线研制成功并进行了有药试验，8月底已通过安全初评审，近日将进行省级科技成果鉴定。
传统手工生产工艺制作组合烟花的13道工序，全部可在这条生产线上实现智能自动化生产。特别是在涉药工序等传统工艺操作中最易发生安全事故的环节，通过远程智能操作，实现人机分离，从根本上杜绝人员伤亡的安全事故发生。
“漫天散落的烟花尘屑将大幅减少。”卢松林介绍，全自动化组合烟花生产线的创新还在于：制作外筒、筑外筒泥底、组装成盆三道工序成功使用模压一次成型，内外筒材料可溶解、可回收，符合环保、节能的要求。
拟投20亿建国内最大花炮产业园
浏阳市经信局相关负责人表示，浏阳花炮企业要在新常态下转型升级、提高竞争力，就必须走“集约化、专业化、机械化、信息化”和“安全型、环保型”的“四化两型”之路。
“手工制作操作没有标准规范，科技含量低，又容易出事。”卢松林说，花炮生产传统手工制作安全是个大问题。同时，劳动力也日趋紧张，“年轻人不愿意干，上了60岁不能干，招工越来越难。”
除了可大幅减少安全事故，自动化生产线还可极大节约成本。组合烟花传统手工生产是劳动力密集型产业，按传统生产工艺产6000万发组合烟花至少要400 多名工人和管理人员，而一条流水线产出相同产量，仅需要七八名管理操作人员。“按每个工人3万元/年的工资计算，仅此项就可节省1000多万元。”卢松林说。
据了解，华冠花炮拟牵头投资20亿元，在浏阳龙伏镇规划用地3000亩，分期投放200条生产线，打造出一个国内规模最大、智能化程度最高的花炮产业园。项目全面建成投产后，年产值可达100亿元。