2021年6月20日晚19：00，《智能制造与工业互联网——百家讲堂》公益联播第十三期第七讲以《工业互联网，为食品安全保驾护航》为题，由北京智通云联科技有限公司食品饮料事业部总经理刘伟华主讲。刘老师从工业转型升级之势，工业互联网平台之道，数字化工厂之术，工业APP之器等
四方面为我们作了精彩展示。
电机以下链接查看视频回放，https://ke.qq.com/course/3548749?quicklink=1
工业转型升级之势
数字化转型是企业精细化运营提升竞争力的内在需求，中国乳制品行业销售额增长乏力，处于存量竞争阶段。乳制品行业总体利润较低，行业不断寻找新利润点。数字化转型成为企业可持续发展的核心战略，我国乳制品龙头企业均开始运用数字化工具，建立数字化模型，培养数字化思维，不断强化核心部门的数字基因，推动中国乳业的进一步数字化升级。
工业互联网平台之道
工业互联网平台是数字化转型重要抓手，通过工业互联网平台将工厂的内网连接、外网打通、建立一体化的大网。IT技术领域发展驱动工业软件APP的On-Premise（预制模式）向SaaS的迁移，智通云联基于智能技术的工业互联网解决方案基于工业互联网基础平台，围绕知识图谱核心技术，形成面向食品饮料行业的数字化工厂解决方案及平台软件。智通云联工业互联网平台基于自有工业互联网平台I.Smart，依托数采、知识图谱等核心技术，形成多行业工业APP集赋能数字化工厂，助力打造乳品行业智能制造新模式工厂。
数字化工厂之术
某乳品企业数字化工厂规划MES对接7个系统，共计76个接口，每天信息交互15万+条信息，覆盖乳品行业生产管理全过程，实现业务变革，收奶过程自动化，有效帮助业务控制奶车在厂时间，控制原奶质量，提升收奶效率；预处理工段实时监控各品相蛋白和干物质平均含量，有效控制原奶成本；防错系统实时报警，避免投料、配料、喷码等错误出现，避免质量事故、产生早产奶，防范法律风险；综合分析工厂生产总体情况，即时发现生产改进点，实现生产过程透明化。智通云联数字工厂解决方案通过IT与OT的融合，依托5G、数采、大数据、知识图谱等技术，实现管理业务横向互联，制造业务纵向集成，数据信息上下互通；使生产过程全面数字化、透明化，提升企业数据资产的应用价值；指导未来数字化工厂的推广与复制，为企业管理由“事后”变为“实时”赋能。
工业APP之器
智通云联扎根工业现场，打造251个工业APP。覆盖质量、设备、成本、收奶、生产、物料、设备监控、车间看板、生产报表等九大模块，实现智能工厂的可视化、可控化和可优化。
在互动环节中，观众问及在食品质量安全溯源方面，工业互联网平台是如何发挥优势的问题。
刘老师指出质量溯源在食品行业是刚需也是硬性标准。比如在乳品行业首先要实现的将生产过程的质量和生产过程结合起来，利用工业互联网平台把质量过程和卡控结合起来，排除人为的干扰因素。在工厂中质量溯源则更为重要，通过客户问题反馈可以直接溯源到问题产品的全流通过程，从而及时控制问题、解决问题。
近年来，新一代信息技术发展日新月异，互联网由消费生产领域向工业、生产领域加速拓展。与此同时，以数字化、网络化、智能化为主要标志的第四次工业革命加速兴起，两者形成了历史性的交汇。随着互联网与工业经济的深度融合，工业经济的生产方式、组织形式、创新模式、商业范式都发生着深刻的变化，最突出的就是催生了人、机、物全面互联的工业互联网。未来将加大力度打造工业互联网产业链，促进互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合。