高性能的伺服驱动设计
ACOPOS伺服驱动系列是贝加莱完美自动化解决方案的一个重要组成部分。针对行业的专业功能以及直观的工具是缩短开发时间的前提。
评价自动化解决方案的一个重要衡量标准时在应用程序或者生产过程法身瞬变时既快速又精确地产生事件响应。 ACOPOS伺服驱动具备这一特性，它在运行时扫描时间非常短且通信循环周期仅400 µs，控制循环仅50 µs。
必要的I/O点数是ACOPOS伺服驱动标准的设备中的一部分，用于操作一个伺服轴。 用户在执行高精度测量或者印标控制的任务时，提供2个触发式输入。
进一步配置ACOPOS伺服驱动时，使用插入模块满足特定的应用需求。 插入式模块用于连接网络中的其他的驱动器，控制器和显示设备，也可以连接编码器，传感器和执行机构。 此外，控制器和驱动集成的CPU模块也可用于基于驱动的自动化。
ACOPOS伺服系列在开发阶段经历了在恶劣条件下的测试。 如强烈的冲撞测试或高温，设备仍然能够每天承受住高于正常工作的极限值。
在工业环境中要保证正确操作就必须充分重视电磁兼容EMC。。除了标准中规定的测试以外，还必须在恶劣的环境中进行现场测试。测试结果充分证明了在实验室和实际操作中优异的测试指标。设备中还内置了CE指南规定的滤波器。计算机辅助模型运用已测量的电流和温度预测出整个系统的热能，从而实现了最大化系统性能。ACOPOS伺服驱动会用到电机嵌入式参数芯片上的信息，这些信息包括相关的机电一体化数据，从而实现自动设置芯片，避免大量人工设置会产生的错误。在维护期间，提供相关的必要数据并快速定位事
运动控制是自动化技术的重点研究课题之一，由于所占的成本比例高，因而降低其成本是大家共同的目标。
PLCopen运动控制模块(符合IEC 61131-3标准)帮助用户缩短开发周期，提供用户丰富的编程语言：如梯形图(LD),结构化文本(ST) 和高级程序语言“C”。
功能模块按不同的功能可划分为单轴运动和多轴运动区域。两种区域除了包括相对和决定运动之外，还包括重叠运动。在多轴运动区域，有凸轮，电子凸轮，上/下同步和差分凸轮（变化的相角）等功能。
更大的创新空间
ACOPOS的成功应用
- 包装行业
- 操作界面技术
- 塑料加工业
- 造纸与印刷行业
- 纺织行业
- 木料行业
- 冶金行业
- 半导体行业
配置取代编程 ACOPOS伺服驱动通过配置能够完成高要求的定位任务，如电子齿轮或凸轮 。基于长期与全球客户合作的经验，B&R研发的产品系列体现了共同的优势：都具有紧凑型功能模块，因而适用于广泛的应用。 针对具体行业的功能可以在项目程序中快速简便地实现。
简单快速的调试
B&R产品系列由一个工具Automation Studio（在一个Windows环境中）统一编程。通过短期的指导课培训，客户可以创建复杂的驱动解决方案。通过对话框添加硬件组件，应用程序并且完成配置；从而缩短了项目的开发周期。
内置NC测试让用户不用写一行程序代码就可以检测一个轴。所有类型的运动，从点对点到齿轮都可以交互实现。监视器窗口显示轴反作用力。跟踪功能记录相关的驱动器数据有助于评估。
直观有效的诊断工具
示波器能够实时检测驱动，许多触发产生的信息用于分析操作过程中的运动。诊断数据图形显示帮助用户实现精细调节以及运动优化。测量光标和参考点可达到微妙精度。集成强大的工具如电子凸轮可以将复杂的耦合运动编程简化为简单的拖放式步骤。速度，加速，振动的结果和影响都能够很快地通过图形分析出来。
智能控制技术为客户提供成本效益高的解决方案，提高生产率，缩短产品生产周期。灵活配置的技术库可以无缝地集成于现有的运动控制产品。
使用间接过程参数以后就可以省却传感器，避免传感器的速度不能与高速的生产速度同步的缺点。同步处理过程和快速响应可以实现高精度以及高生产率。比如，高效和智能的分布式单元能够实现无缝质量控制，从而缩短循环周期，并提高了组件质量。
智能控制技术满足现代运动控制产品对高品质，机器生产力和较短的停机维护时间等的要求，从更大的意义上说，生产过程中保证无缝品质控制。
