复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观（微观）上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。
复合材料与传统材料相比，具有比强度高、质量轻、比模量高、抗疲劳性能好及减振性能好等诸多优点。复合材料的各个组成材料在性能上起协同作用，具有单一材料无法比拟的优越综合性能。因此，复合材料被广泛用于从普通生活到航空航天的各个行业中。
随着材料科学的发展，各种新型材料不断出现——金属材料、陶瓷材料、纳米材料、复合材料…
新材料的发展，对试验机的性能要求越来越高，同时， 复合材料的快速发展，需要对各种新的复合材料进行力学性能的测量，但传统的测量手段（传感器/应变片）已经很难适应复合材料的测量。非接触式测量方法具有明显的优势，可以用于复合材料的检测中。在这种形势下，近年来，越来越多的研发单位、大型企业开始使用新型的测量手段——数字散斑非接触式三维全场应变测量。
数字散斑三维全场应变测量系统，可替代传统的测量手段，不需要接触被测物体，即可测量物体的变形应变，测得的数据是全场三维的，相比传统手段，更加全面。在高校及研究所的项目中，经常与各类材料试验机结合，组成新型的测量套装。以下是具体的对比图。
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三维光学测量方法
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传统测量方法（如位移计、应变片、引伸计等）
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测量方式
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非接触式测量，不对被测物体造成干扰与影响。
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接触式测量，易打滑，不易固定，试件断裂易破坏引伸计。
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测量对象
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适用几乎所有材质的对象。测量尺寸范围广，从几毫米到几米
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适用于常规尺寸对象测量，特殊材料、小试样无法测量，大试样需要多贴应变片。
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测量范围
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应变测量范围：0.01%~2000%。
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应变测量范围：应变片通常小于5%，引伸计小于50%。
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环境要求
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环境要求低，可在高温、高速、辐射条件下测量。
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一般适用常规条件测量。
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测量结果
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全场多点、多方向测量，同时获得三维坐标、三维位移及应变。
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单点、单方向测量。三维测量需要多个应变片，效率低。
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下面是西博复合材料全场三维应变测量设备做两个的复合材料试验说明
复合材料大变形拉伸实验
变形前试件的有效区域的尺寸为70×18×4mm。对比试件变形前后的尺寸变化可以发现，试件的中间区域发生了不小于400%的大变形。
钢铝金属材料双向拉伸实验
实验目的:测钢试件、铝试件拉伸过程中材料的三维全场变形和应变。
实验设备:万能拉伸试验机；三维全场应变测量系统；钢试件；铝试件。
联系人：单经理 18051113205