‌一、国际标准（IEC 60112）‌

‌核心内容‌

‌CTI与PTI定义‌：

‌相比电痕化指数（CTI）‌：材料表面经受50滴电解液而不失效的最高电压值，分为0级（≥600V）至5级（<100V）共6个等级‌。

‌耐电痕化指数（PTI）‌：在固定电压下（如375V）验证材料是否通过50滴测试，直接判定合格性‌。

‌测试方法‌：

‌电极与电解液‌：铂金电极（2mm×5mm，间距4mm），0.1% NH₄Cl溶液（电阻率3.95±0.05Ω·m）‌。

‌电压与滴液控制‌：100-600V可调，滴液间隔30秒±0.1秒，电流阈值0.5A持续2秒即终止测试‌。

‌应用范围‌

适用于PCB材料（如FR-4覆铜板）、汽车电子绝缘件、高压电器等产品的安全认证‌。

与ASTM D3638、DIN 53480等标准兼容，但IEC 60112为国际通用核心依据‌。

IEC 60112:2020 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

耐电晕耐电痕化绝缘材料研究进展

‌二、中国国家标准（GB/T 4207）‌‌

‌GB/T 4207-2012‌：等同采用IEC 60112:2003，明确CTI和PTI测定方法‌。

‌GB/T 4207-2022‌：新增条件处理室（23±2℃、50±10%湿度）、测试液C（含表面活性剂），并优化PTI判定规则（允许10个样品中1个失效）‌。

‌技术要点‌

‌试样要求‌：尺寸≥15mm×15mm，厚度≥3mm，边缘需防电解液流失‌。

‌筛选试验‌：未知性能材料需先在300V下进行50滴滴液测试，再逐步调整电压‌。

漏电起痕试验机GB/T4207测试标准

GB4207-2022固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

‌三、美国UL标准（UL 746A）‌

‌测试特点‌

聚焦电气点火源阻燃能力，与IEC 60112方法类似，但更强调短期性能评估（如拉伸、冲击等）‌。

适用于塑料材料认证，如PA6、PP等电子绝缘件‌。

‌与其他标准的关联‌

与IEC 60707、ISO 9772等协调统一，但CTI等级划分与IEC一致（0-5级）‌。

‌四、标准对比与选用建议‌

‌标准‌ ‌核心差异‌ ‌适用场景‌

‌IEC 60112‌ 国际通用，CTI/PTI分级明确 出口产品、跨国认证

‌GB/T 4207‌ 新增条件处理室和测试液C，更严格 中国国内市场强制认证

‌UL 746A‌ 综合评估机械与电性能，侧重阻燃 北美市场塑料材料认证

耐漏电起痕指数PTI

高压耐电痕化和蚀损试验仪操作与维护指南

一、标准操作流程

1.试样准备

l选取5个尺寸为50mm×120mm、厚度6mm的试样（其他厚度需在报告中注明），使用异丙醇和蒸馏水依次清洗去除污染物。清洗后需避免二次污染，若污染液无法湿润表面，需用400目砂纸打磨至无光泽状态并再次清洗。

l试样需在（23±2）℃、50%RH环境中调节24小时以稳定性能。

2.参数设置与安装

l根据标准（如GB/T6553-2024）设置电压（100V～6.0KV可调）、滴液间隔（30±5秒）及污染液电阻率（3.95Ω·m）。

l将试样倾斜30°安装，滴液管对准试样表面，电极间距按标准调整（通常为4.0mm±0.1mm）。

3.试验执行

l逐步升压至设定值（如2.5KV），观察电流变化。当电流≥60mA持续2秒时，设备自动切断并记录电痕时间。

l使用0.1%氯化铵溶液作为污染液，滴液量需通过滤纸控制（八层滤纸厚度0.20mm±0.02mm）。

二、日常维护要点

1.环境与设备保养

l保持实验室温度20-25℃、湿度≤60%，避免电磁干扰。

l每月检查漏电保护器功能，污染液槽需采用316不锈钢材质防腐蚀，使用后及时清洗。

2.关键部件维护

l滴液系统：定期校准蠕动泵，确保滴液≤0.5%；检查滴液管是否堵塞。

l电极：试验后清洁电极表面残留物，避免氧化影响导电性。

3.安全措施

l试验前确认门开关联锁正常，排风系统运行良好；高压操作时需佩戴绝缘手套。

三、常见故障处理

故障现象 可能原因 解决方法

开机无电源指示 保险丝损坏/电源变压器故障 更换同型号保险丝或检查变压器输出

电压输出不稳定 电源模块接触不良 联系售后检修电压调节器

电痕试验重复性差 试样表面处理不规范 严格按标准清洁试样并校准电极间距

污染液滴液异常 蠕动泵故障/管路堵塞 校准泵速或更换滴液管

四、注意事项

l标准更新：GB/T6553-2024新增逐级升压法，需调整设备参数设置。

l数据记录：每次试验后保存电流-时间曲线，便于分析材料耐电痕化趋势。

l人员培训：操作人员需熟悉高压安全规程，定期进行设备操作复训。