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一个拥有尖端工业科技的黑灯工厂里，自动化技术已经代替大部分的人工，在每天的自动化生产中会有大量的产品问世。但是人员少，自动化多的工厂怎么做生产管理，产品溯源呢？怎么精准的知道每一个产品是合格的还是需要报废处理？现在已经有成熟的技术方案来解决这个问题，那就是给每一个锂电池的生产过程中都佩戴着一个神秘的“电子身份证”。无论它们身在何处，生产线上、返工区域、仓库，还是最终消费者的手中，都能精确地识别和追踪。这就是RFID射频识别技术在自动化生产中的一项应用。
锂电行业近年来飞速发展，尤其是在电动汽车和储能系统的推动下，大圆柱锂电池作为一种重要的电池形态备受关注。大圆柱电池因其独特的设计和结构优势，成为众多高端应用场景的首选。另外，大圆柱电池便于大规模生产和集成，利于实现高效的生产线自动化和智能制造。通过引入RFID（射频识别）技术，可以在生产过程中实现对单个电池单元的全生命周期追溯管理，从而精确追踪每一颗电池从原料采购、生产制造、质量检验到最终装配使用的全部历程，这对于提高电池的整体质量和安全性至关重要。
史耐控提供基于EtherCAT协议的运动控制+IO扩展整体解决方案，信号类型丰富，运行稳定可靠，成功应用于锂电池卷绕/叠片等环节全自动生产，大大提高锂电池的生产效率和一致性，可充分满足工厂自动化需求。
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随着科技的发展和全球化的推进，产品的生产过程越来越复杂，且对品质的要求也越来越高。在锂电池生产领域，由于其高能量密度、长寿命和环保特性，已被广泛应用于电动汽车、储能系统等领域。然而，锂电池的安全性和可靠性对于整个产业链至关重要。因此，对锂电池的生产过程进行严格的质量控制和溯源追踪显得尤为重要。
探索RFID技术在新能源电池中的应用及其潜在优势
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RFID赋能新能源电池生产的智慧演进