日照电厂2X350MW机组主厂房内的设备利用融资从国外购买，锅炉由西班牙FOSTER-WHEELER供货，汽轮机、发电机和变压器由SIEMENS供货，主设备的控制系统采用了SIEMENS最新生产的具有九十年代最先进技术的分散控制系统TELEPERM-XP。但是外围设备的控制系统如：化水、凝水、渣浆泵、燃油泵、循泵、工业水泵、消防水泵除灰、吹灰、输煤等还是分散就地控制，采用的控制二次设备等大部分是就地手操、远操和组合仪表等常规监控装置，造成主设备控制手段先进，辅助设备的控制手段落后，停留在80年代常规控制仪表的水平。致使机组主值班人员每台机组5人左右，而外围设备值班人员大约在15人左右。为此，日照电厂对外围控制系统进行了集中监控改造，把原来未纳入集控室控制的设备纳入集控运行，提高电厂自动化水平，达到减人增效的目的。
整个外围集中监控系统网络配备2台服务器、5台上位机、1台Switch Hub（交换机）。2台服务器通过光纤环网将有关生产过程信息采集上来并进行处理、分析和监视；5台上位机再通过以太网从2台服务器将有关生产过程信息采集上来并进行处理、分析和监视；反过来，服务器又可控制、干预每个系统的运行情况，上位机可通过服务器实现控制、干预每个系统的运行情况，从而整个外围集中监控系统可实现对每个外围系统的远方监控，极大提高了设备在线管理的水平。
为使本系统具有最大的兼容性，监控软件采用Intellution公司的iFIX无限点软件。
软件设计实现以了下功能：
a、兼容多个厂家的不同型号的PLC。本系统共接入三个厂家的PLC，分别为：GE90-30，MODECOM，SIEMENS 。并实现IFIX与FIX32新老系统之间的数据共享。
b、监视画面符合主设备控制系统（TELEPERM XP）人机界面的设计风格，按照分级浏览、逐级细化的原则设计画面，采用弹出式窗口、下拉式菜单等多种广为流行的设计手段实现画面的切换和显示，单个画面的工艺流程、信息显示（包括运行参数、状态、故障情况等）和各种曲线；且布局要合理、生动，色调柔和。
c、事故追忆系统包括所有进入控制系统或系统输出的开关量和模拟量（如运行参数、输出指令、状态反馈等）以及控制系统本身发生的事件（如卡件或通讯故障等），所有I/O点均可以曲线的形式显示，为实现系统运行在线分析、诊断提供丰富的数据资源。
d、报警功能准确及时的反映现场设备及系统所发出的各种警告，并根据类别实现分类显示，对不同级别的报警分别以不同的颜色显示，并且可以分系统显示报警列表。
e、电厂工作性质决定了对安全性要求极高，为实现24小时无间断监控，本系统采用了SCADA服务器双机热备和LAN冗余结构，在主服务器产生故障或数据连接失败的情况下，iFIX自动从故障服务器自动切换至备用服务器，接管 主服务器的所有功能，并保持与View节点通讯。LAN冗余则允许在View节点和SCADA节点之间有链条物理网络连接，对相同的数据源提供两条网络路径， 当其中一条线路中断时，iFIX会自动切换到另一网络路径。
f、ifix强大的脚本编译功能，轻松实现了与办公自动化系统（MIS）之间的数据传送，实现远程动态监视生产数据。
g、iFix的“即插即解决”功能完满的联接了使用ECHO DMS软件编写的ORACLE 8.0关系型历史数据库；由于它运用了Microsoft的系列工业标准，支持COM/DCOM、ActiveX控件、OPC、VBA、 Windows NT/2000和Internet, 因此具有不可比拟的开放性，为系统未来的升级做好了铺垫。
日照电厂外围控制系统集中监控改造已于2001年完成并投入运行，是第一家实现外围系统集中监控的电厂。各外围系统就地控制室撤消，由集控室对所有外围系统生产全过程进行监视和控制，减少了外围系统运行人员，减轻了运行人员劳动强度，实现了企业减人增效，提高了企业管理和自动化水平。实践证明，日照电厂外围控制系统集中监控改造是成功的，为热控系统进一步改造，提高电力生产自动化水平起到很好的典范作用。