長期以來，牆、地、磚、及化工工廠普遍採用球磨機研磨陶瓷原料，它一般採用簡單的工頻控制，易造成物料的過度研磨，所需研磨週期較長，研磨效率較低，單位產品功耗較大，啟動電流大，對設備和電網的衝擊很大，機械設備的生產維護量也大，而且電能的損耗量相當驚人，這必然會給生產廠家帶來很多不必要的麻煩和嚴重的資源浪費，所以隨著社會經濟的發展及企業生產規模的擴大，直接工頻控制的球磨機弊病已暴露無遺，嚴重地阻礙了各工業企業快速發展。這就促使人們去研製啟動平滑、研磨效率較高、產量大、能耗低的球磨機——變頻控制球磨機。
陶瓷工業球磨機裝載量大，所需動力消耗也很大，因此陶瓷工業球磨機通常採用1 至2台幾百千瓦的大功率電動機通過液力偶合器共同驅動硬齒面圓柱齒輪減速機，再經一對齒輪傳動或皮帶輪等驅動筒體旋轉，從而達到研磨物料的作用。其工作原理為： 球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機、小傳動齒輪、電機、電控）等主要部分組成。陶瓷工業具有一個水準放置的筒體，筒體被隔板(鑽有許多小圓孔的圓板——篩板)分成3～4個研磨腔，每個研磨腔內裝有一定形狀尺寸的研磨體，筒體旋轉時，物料和研磨體等在摩擦力和離心力的作用下被筒體提升到一定高度，然後在重力的作用下沿近似抛物線軌跡落下來衝擊和研磨筒體底部的另一部分物料，並產生一定的軸向運動促使物料研磨和混合均勻。
陶瓷工業球磨機屬於低速重載設備，裝載量大，起動力矩也很大，因此陶瓷工業球磨機通常採用附加啟動電機衝擊啟動或軟啟動裝置來啟動，對電網衝擊大，而且啟動完成後運轉時所需的轉矩減小，所以在節約能源方面有很大的空間。
影響球磨機耗電的幾大因素：
1. 大小球子相搭配
2. 球子與其他配料的比例
3. 漿太濃磨不細（大於29-31%的水分）
4. 漿太稀磨不細（大於32%的水分）
5. 原料因素
6. 球磨的轉速
7. 球磨工作時間
根據以上的分析我們公司設計如下改造方案：
根據原工況存在的問題並結合生產工藝要求，改造後的球磨機系統應滿足以下要求。
（1） 改造後的設備有足夠的起動轉矩，滿足球磨機裝載量大的要求，並且保證設備在變頻運行狀態下使電機平穩運行，保障電動機具有恆功率特性。
（2） 利用變頻調速控制系統改造原有球磨機拖動系統，滿足球磨機低速時的正常運行，確保正常的工藝控制品質，使球磨機及電動機的使用壽命延長，減少維護。
（3） 改造後的設備能夠實現自動控制，及手動/工頻和故障自切換等功能，並能克服球磨機大慣性引起回升電壓，有效地保證設備的正常運行。
根據上述原則，選擇SANCH公司的2000系列變頻器，系統能夠滿足上述工況要求。
（1）S2000變頻器採用磁通向量PWM控制技術，使用低速負載能力可達到150%的額定轉矩輸出。多種控制及操作方式，齊全的保護功能。
（2）S2000變頻器的頻率精度高，數位設定為+0.01%,類比設定為+0.2%，輸出頻率解析度可達0.01S，可使運轉平穩滿足設計要求。
（3）S2000系列變頻器的過電壓，過電流失速禁止功能，可使變頻器在加、減速過程中發生過電壓或過電流時的頻率維持，至解除過壓，過流時自動再進行加、減速。
（4）可靠的力矩控制功能：產品通過精確的力矩限制功能控制輸出力矩，適用於重型提升、起動機械、傳送機械的大慣量衝擊性負載
（5）獨立風道全封閉設計，防塵、防氣、防腐蝕、環境適應能力強，使用壽命更長。
改造後的將使您擁有如下優越性能：
•利用變頻調速技術改造了球磨機的拖動系統，滿足了球磨機低速運行、大起動轉矩的特點，實現了球磨機的運行速度連續可調。
•電機起動時無衝擊電流，足夠起動力矩，完善保護功能。保證了工藝控制的品質、節約了維護成本
•改造後的設備能夠實現自動控制，及手動/工頻和故障自切換等功能，並能克服球磨機大慣性引起回升電壓，有效地保證設備的正常運行。
SANCH品牌變頻器，將為您提供最佳電機解決方案！