循环流化床锅炉 － MFA无模型自适应控制
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| • 非线性MFA控制器精确控制主蒸汽压力。 |
• 压力控制得到改善，汽轮发电机运行稳定。 |
| • 抗滞后MFA控制器精确控制蒸汽温度。 |
• 温度控制得到改善，温度变化至少减少50%，提高了燃烧效率，减少了能量散发，降低了燃料损耗。 |
| • 反馈和前馈MFA控制器控制大压力负荷变化下的汽包水位。 |
• 提高了锅炉和蒸汽系统的稳定性，使热电厂实现了柔性生产。 |
左图是Babcock Borsig Power的一个流化床蒸汽发生器，中图和右图显示的是蒸汽温度和压力控制曲线在手动（L）和MFA控制（R）情况下的比较。
江远热电厂MFA控制应用实例
循环流化床锅炉正成为热电厂最主要的生产设备。其独特的设计使得像煤粉这样的燃料能在空气中流动，这样燃料就能和周围的空气更好的接触，使燃烧更加充分。流化床锅炉可以使用像废煤、木头、燃料渣等低等级的燃料。更重要的是，与传统的锅炉相比，它释放出的COx和NOx要少的多。
中国政府已经提出了一个新法规，强制关闭所有小型的电厂（小于200MW），除非这些厂转用循环流化床锅炉。其目的是获得经济效益，同时减少空气污染。
一个典型的循环流化床锅炉有多个关键过程变量：蒸汽压力、温度、煤的喂料量，空气供给量和汽包液位等。
控制难点包括，温度回路的大滞后，压力回路的非线性，汽包液位的大负荷变化和假水位问题。特别是低等级的燃料的BTU值不一致，使得空燃比控制变得非常困难。
在江远热电厂安装了一个CyboCon CE控制仪表和一套CyboCon控制软件，控制两个产量为75吨/小时的循环流化床锅炉。MFA控制器能有效地控制蒸汽温度，蒸汽压力和汽包液位。江远热电厂的总工程师评价到：“这些回路通常只能手动控制，但MFA控制能力给我们留下了深刻的印象，我们已经给CyboSoft上海公司发了份鉴定书，为我们成功地实现了这次设备改造。”
实现的控制效果：
• 蒸汽温度变化范围在±2℃。
• 蒸汽压力变化范围在±0.1Mpa。