根据生产情况,风机运行30HZ左右就能满足了生产工艺要求;运行转速在额定转速的60%左右。该项目的最大意义是解决工艺上风机运行温度问题,上表列出的改造后罗茨风机的进风口、出风口温度下降明显6~8℃,风机油温与轴温下降7~14℃。 另外变频改造后节能下过显著,与原有的工频驱动方式相比,风机效率稳定在理想的范围内,电动机能耗大大降低,节约电量可达30%。特别是机组低负荷运行时,效果更显著。以下为节能效果估算:
节能估算条件:是在同一时间段内进行比较,相同生产条件需求下,工频和变频运行比较节能估算。首先7月份是正常生产时期,7月7日开始投入变频至今。从此月1日至6日未投变频时耗电能有功功率平均在649KW,而7日投入变频运行后8日至14日时耗电能有功功率平均在470KW。以上数据不难看出投入变频后确实起到节能。另外,无功功率也从原来的平均554KVar降到平均为135KVar左右,大大改善了系统的无功补偿。 根据以上数据计算,以0.5元/kWH的电费,按以下计算公式计算,年节电效益:年节电效益=(工频时平均功率-变频时平均功率)×天运行小时数×年运行天数×电费单价;结果如下: (649kW-470kW)×24小时/天×300天/年×0.5元/kWH=64.44(万元/年)。 本次罗茨风机配套用ZINVERT型智能高压变频调速系统改造成功后,由于实现了频率的远方调节和状态监控,产品运行可靠、稳定,大大地改善了工艺,该公司再次采购一套ZINVERT型智能高压变频调速系统用于560kW风机配套电动机的变频技术改造。
5、其他效益
● 由于采用变频控制,可对风量进行精确控制,而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要; ● 由于采用了变频技术,电机实现软启动,不存在启动电流冲击;减少了风机出口压力瞬间提高对风机的冲击,从而延长了风机和其他设备的使用寿命; ● 由于风机转速降为原来的60%,大大减少了风机管道振动频率和噪声,延长风机、电机轴承的机械寿命; ● 由于旁通阀门几乎不操作,减少了风道的振动与磨损腐蚀,提高了机械寿命,SO2 温度降低后对风道和管路阀门的腐蚀作用减小。
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