MCGS在硫化机行业的应用

      这种体系结构与传统的体系相比，硬件方面：它使用高性能低功耗CPU，内存容量为64~256M，提供了64M到2G的数据存储空间，并且它还提供1~4个RS232、RS485、网口、CAN等通讯接口。软件方面：嵌入式WINCE操作系统代替了传统的WINDOW98，WINDOW2000等操作系统，MCGS组态监控系统代替了传统的应用程序。

5、组态开发
5.1 硫化数据分析
    硫化过程中用到的数据，总体分为两大部分：控制数据和工艺数据。控制数据包括三个方面：开关控制，模拟量控制，时间控制。各种控制数据的功能分别如下：
开关控制数据：用来控制各种蒸气阀门（进气和排气），水阀门（进水和排水），机械臂，压力装置。

模拟量控制：主要是温度和压力，一共两个温度（左右温度），两个压力（内外压力）。
时间控制用来控制保持温度和压力的时间长度。
工艺数据也包括三个方面：工艺数据，过程数据，历史数据。各种数据的功能分别如下：
     工艺数据：由一组预先设置的控制数据组成一个工艺步骤，多个工艺步骤组成一个完整的工艺过程。

     过程数据：生产过程中测量得到的开关控制状态数据和模拟量数据。

     历史数据：过程数据的保存结果。
5.2 工艺数据组态
    根据硫化过程的特点，一个轮胎硫化过程需要多步工序，每个工序都需要进行一段时间，同时每步工序对应的多个阀门状态也各不相同，这就需要为每步工序设置不同的进行时间，及每步工序对应的多个阀门状态控制参数。结合MCGS组态软件的特点可以使用配方来实现工艺数据的控制，在组态下定义和编辑配方，每个工序需要进行的一段时间用配方的延迟时间来实现。即由一组预设的阀门控制状态和一个时间量组成一个工艺记录，工艺步骤按时间顺序执行。具体实现方法如下：
工艺表编辑和保存方案：使用配方来管理工艺记录表，配方组保存工艺记录表，每条配方表示一个工艺记录。
工艺执行方案：在循环策略中使用配方脚本完成设置数据的读取，并按照时间要求将数据下载到PLC设备。
工艺表下载方案：PLC驱动提供设备命令，驱动的该命令能直接读取配方数据，实现块下发。硫化工艺开始前，当前工艺数据需下载到PLC中，每步工艺保持时间长短由PLC根据该步骤的执行时间控制。
5.3 硫化数据保存与显示
    硫化数据显示针对不同的数据而不同，开关量数据显示使用动画构件，模拟量数据显示使用圆盘曲线显示。内温，外温，内压和外压的变化趋势可以通过两种方式来显示，历史曲线和圆盘曲线。
     圆盘曲线是专门为替代三针指示记录调节仪设计的曲线显示构件。它最大支持八条曲线，支持24小时范围实时数据和历史数据的显示及曲线标识显示（温度和压力），能够直观地体现出当前的曲线说明，还支持3~60秒的数据采集间隔，通过使用脚本程序在运行环境下以对圆盘曲线的大小进行缩放，当曲线放大后点击曲线的某一点可以对该曲线进行移动，移动至所关心的数据区查看曲线细节。硫化机的曲线如下图所示：

圆盘曲线

     如图所示，下位机使用相同的设备和工程，工程环境都使用MCGS硫化机专用版,每台下位机通过ModbusTCP转发出12个浮点数(或整数)。
    上位机配置一个中心服务器，中心服务器使用网络版MCGS软件,通过以太网和所有硫化机的TPC相连接,使用专用群控设备驱动，轮询扫描所有TPC，读取的数据存在设备内的缓冲区内；使用一组变量表和监控画面，系统运行时在脚本中使用驱动的设备命令将数据从设备的缓冲区读到通道变量中并在画面中显示。
6.3 应用情况

   MCGS组态软件在硫化行业的联网应用，实现了远程工艺设置，远程参数显示和设置，并且集中显示远程实时数据，通过MCGS网络版组态软件实现IE客户端浏览功能。目前这一网络群控功能在硫化行业得到广泛应用，并为其它行业指明了方向。
 

7、结束语
    结合硫化行业自身的特点，通过MCGS本身的平台及专业的圆盘曲线和配方功能,实现了硫化工艺的控制与数据的显示与保存及全生产过程实时管理的功能，同时体现了嵌入式HMI的高效率和良好系统扩展性。

参考文献：
[1]　MCGS参考手册[Z].北京:昆仑通态公司, 2007
[2]　MCGS用户指南[Z].北京:昆仑通态公司, 2007
[3]  于涛、高丙朋，等.MCGS在水厂自动化监控系统中的应用.现代电子技术,2007
[4]  赵维佺、冼钊龙，等.监控组态软件的研究与应用. 工业控制计算机,2006

作者简介:
姓名:余晓华
性别:女
出生年月:1981.04.25
院校:中国地质大学(北京)
专业:计算机应用