1.自动分度切割机工作流程：
( 1 )上电启动,首先将零件正确安装在角度轴上，接着在（显控触摸屏）人机界面自动页面里
按下夹具加紧按钮。
( 2 )在参数页面里面，点击角度轴分度数按钮，这时出现一个小键盘，
直接输入零件所需要的等份数。点击主轴转速输入按钮数，同样出
现一个小键盘，输入主轴所需要的速度。返回自动页面，点击启动
按钮，这时机器进入自动运行状态。
( 3 )切割机主轴转动,冷却油泵开始运行。
( 4 )切割轴快速上移。
( 5 )当切割片接近零件时，切割轴慢速上移并且开始切割零件。
( 6 )切割完毕后切割轴快速上升至上限位。
( 7 )切割机快速下降到下限位。
( 8 )首先夹具松开，接着角度轴自动旋转一个分度位，然后夹具自动夹紧。
( 9 )切割机重复( 4 )——( 8 )的循环运行，直到设定的分度数运行完成，零
件加工结束。
( 10 )分度切割完毕后取出零件又可以重新加工下一个零件。
2. 永宏PLC实现自动化的原理:
自动分度切割机上使用的是永宏的FBS-32MCT PLC,永宏系列PLC 定位控制
精度和高速定位具有很大的优势。人机界面使用的是显控5.7寸高色彩触摸屏。
( 1 )自动分度切割机的分度原理:首先在人机界面输入要分度的等分，PLC
根据人机界面所提供的参数把分度等分转化为每次需要运行的脉冲量，（博美德/东能）伺服驱动
器根据接收到的脉冲量来控制伺服马达转动。
( 2 )切割主轴上下运行原理:切割主轴上下运行是采用三位四通液压电磁阀
控制，切割慢行是加了一个调压阀。
( 3 )主轴转速控制原理:主轴转速由（显控触摸屏）人机界面设定，PLC 读取参数，将转速
转化为脉冲频率，传送到（博美德/东能）伺服驱动器，由驱动器来控制伺服马达。
3. 结束语:
采用自动化分度切割机后生产效率提高了426%，精度由原来的+/-5°,提高到
了+/-0.2°，精度大大的提高，产品合格率由原来的89.62%,提高到现在的
99.997%，品质上有了保障。
永宏PLC—32MCT 由于最高脉冲频率可以达到200KHZ，使运行速度大大提高，
从而大大的提高了生产效率；定位精度高从而使得合格率大大提高。