基于IMPL注塑机控制系统解决方案
现代塑料注塑成型机是一个集机、电、液于一体的典型系统，由于这种设备具有成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等 特点，自问世以来发展极为迅速，目前全世界80％以上的工程塑料制品均采用注塑成型机进行加工
现代注塑机控制系统的结构主要分为两个部分，底层实时PLC控制程序，上位人机交互系统（HMI）。
传统的注塑机一般采用简单的开环控制，即按照预先设定值进行控制。在设备制造过程中，预先设定好参数值，例如锁模力、 循环时间、温度等，由机器在生产过程中加以保持。例如模具温度可以通过控制加热流体的温度加以保持，塑化温度可以通过控制外加热装置的功率保持。这种控制方式结构简单，然而抗干扰能力差，控制温度也比较低。
目前，更多的注塑机采用的是闭环控制，即按照在线测量值与设定值的偏差进行控制。闭环控制系统采用了负反馈回路， 抗干扰能力强，当注射速度、注射压力、模腔温度、模腔压力、熔体温度和油压等在生产过程中因干扰出现偏差，机器则通过 控制系统对干扰进行自动修正。这一控制方法抗干扰能力强，控制精度高。更先进的控制方法是应用计算机进行控制，即构筑闭环实时计算机控制系统。
注塑机控制系统的性能主要取决与过程控制的算法，这是整个控制系统的核心关键部分。
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整体控制系统结构平台的设计
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速度控制环的设计
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位置控制环的设计（开环或闭环）
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锁模吨位控制环的设计
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温度控制环的设计（若是液压系统，油温控制也极为关键）
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压力控制环的设计
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速度控制与压力控制的有效平稳切换
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关模压力保护控制的设计
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多段平滑控制曲线产生器的设计
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控制输出线性化设计
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其他系统优化设计
高端的注塑机控制系统具有的关键技术：
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可扩展的，易于接线，快速通讯，方便查错的I/O接口。
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抗噪音、精确、快速的运动控制。
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可靠稳定、用户友好的、人性化的人际界面。
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开放的系统结构， 便于第三方产品的嵌入与集成，INTERNET 通讯接口，远程诊断与服务， OPC通讯服务器的支持。
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快速的扫描频率，可靠、简单、易于维护和查错的控制器。
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高质量的产品 (Superior part quality)
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通过调节系统控制参数和SPC分析来保证控制过程的一致性、抗干扰性，从而优化产品的质量。
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快速的生产周期 （Fast Cycle Time）
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快速的PLC程序执行周期；
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高性能的PC和快速的I/O；
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各控制部件的快速通讯能力；
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自校正和自适应的控制方法；
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高级的各种速度、压力、温度等的控制算法和节能的控制策略。
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广泛使用有意义的逼真图标以便直观操作；
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最少按钮操作步数来达到最快的信息获取；
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单一按钮操作；
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用户可编程功能；
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明了精确的报警功能和在线帮助；
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详细的操作事件记录
Magna3000吨大型汽车面板注塑机控制系统改造项目
拽亘弗莱拥有多名在世界顶级生产厂商Husky IMM具有多年工作经验的专家，和研发人员。作为原Husky控制系统部技术总监何卫东博士的带领下，拽亘弗莱迅速成为北美高端注塑机控制系统领域具有核心竞争力的新锐企业。
2010年，基于德国Bosch Rexroth IMPL控制平台开发的，Magna 3000吨大型高端注塑机控制系统开发项目顺利完成，在行业内获得了一致的好评。