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压滤机PLC自动控制系统
1、压滤机工艺流程及控制要求
1.1工艺流程
全自动压滤机是分离悬浮液中固体与液体的设备，其工作原理是靠泵的压力、固液的重力、气压或水压的作用，在滤布（过滤介质）两侧产生压差，来实现固液分离，达到生产要求。
全自动压滤机PLC控制系统可分为2种工艺模式，即长程序控制工作模式和短程序控制工作模式。
长程序控制工作模式有6个过程（见图1）：过滤，泵入物料悬浮液；一次隔膜挤压，挤压成形滤饼；滤饼洗涤，清水洗滤；二次隔膜挤压，重新挤压滤饼；滤饼吹干，高压风吹干，带走少量水分；滤饼排出与滤布洗涤。
短程序控制工作模式有4个过程（见图2）：过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。
1.2控制要求
全自动压滤机PLC控制系统的主要功能包括测试、手动、自动、参数设定、显示和报警故障诊断等。
测试功能要求转换开关置位在测试位时，通过BCD拨码开关选择要测试的执行机构（如水泵、阀门等），可以单独测试选择的设备动作是否正常。
手动功能要求当转换开关置位在手动位时，按压闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料按钮启动相应的生产工序。
自动功能要求转换开关置位在自动位时，按压程序启动按钮，压滤机从初始位置开始运行并自动连续工作。
参数设定功能要求由操作人员控制的各个工艺时间，可以通过触摸屏进行调整，程序内部的时间控制，技术人员在授权的条件下可以进行调整。
显示功能要求在压滤机闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料等工序过程中，显示屏上显示相应的工作状态和工艺参数。
报警、故障诊断功能要求在压滤机操作、运行过程中，当出现故障时发出报警信号并防止压滤机及其附属设备受到损坏，同时在显示屏上显示具体的故障点。
2、控制系统硬件组成
全自动压滤机控制系统主要由PLC与触摸屏HMI组成，配备以太网接口模块，可以方便地接入工厂控制网络。
全自动压滤机控制系统的输入信号包括操作选择、接触器和热继电器状态、阀门状态、接近开关、保护等50多个开关量信号，输出信号包括报警输出、阀门开闭、电机控制、指示输出等近30个开关量信号。
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