1、先进过程控制系统简述
现代工业生产过程的大型化、复杂化，对产品质量、产率、安全及对环境影响的要求越来越严格，许多复杂、多变量、时变得关键变量的控制，常规PID控制已经不能胜任。
先进过程控制系统（Advanced Process Control，简称APC）不同于常规PID控制，是具有比常规PID控制更好控制效果的控制策略的统称，是指动态环境中基于模型、充分借助于计算机能力，为工厂获得最大利润而实施的运行和技术策略。APC的投用将会使系统运行在最佳工况，实现所谓的“卡边”控制。
目前常见的APC类型包括：状态反馈控制、预测控制、解耦控制、推断控制（软测量技术）、自适应控制、鲁棒控制、时滞补偿控制、智能控制（专家系统、模糊控制、神经网络控制等）等。
2、上德先进过程控制系统软件平台
上德公司于2000年开始研究先进控制技术，成功推出集先进过程控制系统软件平台、智能软测量软件、多变量鲁棒预测控制软件，并成功应用于多套石化生产装置的控制中，已成为国内领先的先进控制软件和服务供应商。
先进过程控制系统软件平台由核心实时数据库、应用组件、组态组件等模块组成，是实现先进控制、软测量、工艺计算和过程模拟优化的基础数据平台，可提供以下功能：
l 统一、完整的实时数据采集；
l 强大的数据处理和整合功能；
l 有效的数据分析和数据管理功能；
l 可靠的二次开发工具，支持自定义控制器的实施。
2.1智能软测量软件
智能软测量软件以神经网络、工艺机理建模等技术方法为核心，集数据预处理、辅助变量选择、离线建模与仿真、在线运行等功能为一体，是生产操作和先进控制的重要辅助软件，可提供以下功能：
l 提供生产过程关键工艺参数及时、可靠和准确的计算值；
l 提供炼油、化工过程特定工艺对象的机理计算模型；
l 采用独特的在线模型滚动校正和化验室数据偏差校正的双重校正技术，提高在线预测精度。
该软件成功应用于燕山石化炼油生产质量预警系统中。
2.2多变量鲁棒预测控制软件
多变量鲁棒预测控制软件包括建模、控制器设计、仿真、组态和在线应用等多个组件，可提供以下功能：
l 实现定值控制和区域控制：既可以对被控变量（CV）指定为设定值控制，也可以指定为区域控制，具有很好的平稳性和很强的鲁棒性；
l 有效抑制可测扰动：对可测扰动同时建模、预测扰动变量（DV）对过程的影响，有效地对其补偿；
l 提供多目标动态优化：对操纵变量（MV）、被控变量以及各变量之间的线性组合可定义理想的驻留值、极大化和极小化等次优目标，所有次优目标按控制自由度和变量的权重优先级依次满足；
l 适用于多变量、强耦合、大时滞、带约束的复杂生产过程的平稳控制和动态优化。
3、上德先进过程控制系统软件的目标
l 增强装置的稳定性和安全性；
l 提高系统整体控制性能；
l 提供准确的关键工艺参数在线计算值，提高产品品质的一致性；
l 确保装置长周期运行，并接近其最大能力限；
l “卡边”控制、优化生产，降低成本，使装置效益最大化。
4、上德先进过程控制系统软件的典型效益
l 减少关键工艺变量波动的标准差，通常达到50%以上；
l 提升装置负荷1~5%；
l 增加目标产品收率1~5%；
l 节约能源1~5%；
l 降低物料消耗1~5%；
l 减少不合格产品、降低重新加工的成本；
l 减少污染物排放，实现环境友好生产。