引言
湖南韶峰水泥集团从实际出发,在分析、综合、比较的基础上,经充分论证,选用希望森兰高压变频器,与湘潭亚太高科技节电有限公司联手,对干法生产线窑头排风机进行了高压变频改造,于2004年4月5日投入运行以来,改造效果非常显著。
1、高压变频器特点及性能
1.1设计特点 SLANVERT高压变频调速装置采用先进的无跳闸高功能型VVVF控制或矢量控制技术,据有以下的特点和性能:
(1)设计在充分考虑到我国电网供电的实际状况,将输入电压的波动范围增加到了±15%左右,有效化解了由于电压波动和电网输入谐波造成的可靠性问题。
(2)单元模块单个旁路的设计和实现可以有效地保证在单个模块出现故障之后,将该单元旁路退出整个系统。在降低额定转速使用的情况下,可以有效保证风机、泵类负载的不间断运行。
(3)整机旁路设计。一旦出现整机故障之后,可在毫秒级时间内变频器由变频状态自动切换至工频状态(50Hz),也可根据要求手动切换至工频状态。
(4)具有各种电力电子级的完善保护,如过载过流、短路、三相不均衡、过热等保护。特别是具有“3秒钟高压失电保护重启运”功能,满足电厂等用户对高压变频器的特殊要求。
(5)标准化的单元模块设计,使维护和更换十分方便,几分钟便可更换受损的功率模块,大大提高了设备的工作效率。
1.2产品性能 采用低压IGBT作为主要的功率器件,以多电平串联技术为基础的高压变频装置,技术方案中主要采用作为成熟产品的低、中压IGBT功率元器件(1200-3300V),从该类器件的各项技术性能、参数指标以及通过考察了解实际的应用情况来看,能够满足产品的使用功能及环境等各项要求,保证产品本身和使用者对可靠性的要求。
高压变频调速系统的功率单元结构上完全一致,可以互换,为基本的交-直-交单相逆变电路。整流侧为二极管三相全桥,通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制。
输入侧由移相变压器向每个单元供电,移相变压器的副边绕组分为5组,构成30脉冲整流方式。这种多级移相叠加的整流方式可以大大改善电网侧的电流波形,使其负载下的电网侧功率因数接近1。
另外,由于变压器副边绕组的独立性,使每个功率单元的主回路相对独立,类似常规低压变频器,便于采用现有的成熟技术。
2、水泥厂窑头排风机变频调速运行特性分析
(1)水泥生产工艺中,需要经常通过调节窑头排风机、预热器高温风机和窑尾排风机的风量大小来满足工艺生产需要。由于窑况在变化,工艺在变化,风量就需要调整,窑头排风机的风量调节是通过调节风门的大小来调节风量的,大量的能量无端地损失在挡风板上。
(2)窑头排风机风门调节方式控制引风量变化,控制窑头微负压,调节精度差。因为开合度大小不与流量成比例,所以不能充分满足工艺要求。同时启动电流大,噪音大,因此工作效率低。
3、改造效果
韶峰水泥集团干法部生产线窑头排风机、电机额定参数为:额定功率280kW,额定电压6000V,额定电流36A,额定转速583rpm,功率因数0.814。
由此可见,采用变频变速方式取代风门调节后,每月可节约电费开支31752元。
设:280kW变频调速的技术技术改造费用为80万元,则投资回收期为:
T=80万元÷31752元/月=25月
即25个月左右可以收回设备投资,节电55%。