1 引言
随着LED产业的迅速发展，目前，国内国际的广大客户对LED的驱动电源效率转换、有效功率、横流精度、电源寿命电磁兼容等的要求都非常高。同时，还要求驱动电源具有“低”的启动电流、更低的系统造价，还必须具有通用性和智能管理能力。现有的LED驱动电源基本运用分立元件搭建，相对于模块而言具有寿命低、体积大、重量重等缺点。
分立元件中寿命最低的为电解电容，电解电容的寿命直接影响驱动电源的整体寿命，即为LED照明系统的寿命，大大影响LED灯珠本身的优势。
分立元件的集成度低，同样的功率输出，分立元件搭建的电源体积是模块搭建电源的（2-3）倍，重量也比其重，不适合机载等对LED驱动电源的重量和体积有要求的场合使用,而且不利于小型化发展。
从可靠性和质量方面来说，分立元件搭建的LED驱动电源一般为民用级的标准，而模块搭建的LED驱动电源一般能达到军用级标准。所以，在某些对LED驱动电源有高标准要求的场合，分立元件搭建的LED驱动电源就有了一定的劣势，例如手术照明灯、机载照明灯等场合，对LED驱动电源的性能和质量要求很高。
从成本和性能方面来说，分立元件搭建的LED驱动电源成本低，但是后期的维修和换取新驱动电源的成本高。如果LED驱动电源的应用达到一定的规模时，分立元件搭建的LED驱动电源反而比模块电源高。性能方面，单考虑能耗问题，独立元件搭建的驱动电源转化效率一般最大可达到90%，而模块化驱动电源可以达到95%以上，能耗比较大。
为了克服上述现有技术的不足，设计了一种新型的LED驱动电源，即16路输出的42V/1A的恒流驱动电源。本电源整机运用模块化搭建，并通过相应的控制电路实现PRM/VTM一对多的输出和恒流输出。与现有技术相比，本实用新型LED驱动电源的有益效果是：模块化搭建的一致性高，维修和替换模块方便快捷等降低费用；模块本身具有转化效率高、体积小、重量轻和寿命长等优点，有利于特殊场合使用和LED驱动电源小型化发展；使用PRM/VTM一对多控制模式，节约PRM模块的使用，即节约成本和空间；采用PRM侧恒流控制和一对多控制调节，降低DC/DC侧I2R线损，而且不需要隔离反馈信号；可以根据需求更改输出功率，调整模块数量，不用重新开发，节约了设计成本。
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