一、操作使用说明
探测器安装完毕后,检查各接线端子连线准确无误,方可投入使用。
1、三线制(分线)操作
1.1、上电预热状态
上电液晶屏显示倒计时,系统进入预热状态。预热时间为60秒。系统预热完毕,进入正常监控状态。
1.2、监控状态
当检测现场无气体泄漏时,液晶屏上的浓度值显示为“0”,探测器输出4mA标准信号,24V开关量信号无输出。
当检测现场有气体泄漏时,液晶屏上的浓度值开始上升,探测器输出与浓度值对应的电流信号(4mA-20mA),当浓度达到报警设定值时,红色报警灯点亮,24V(或开关量)信号输出,联动声光报警器等输出装置(需已安装)。浓度值达到满量程时,探测器将输出20mA标准信号。
1.3、设置状态
用磁棒点“设置”键,液晶屏显示“SET”字样,然后再用磁棒点击“确定”键,液晶屏显示“Sin”,进入设置状态。再按“设置”键,液晶屏左下角菜单显示“调零”;再按“设置”键,液晶屏左下角菜单显示“标定”;
再按“设置”键,液晶屏左下角菜单显示“报警点”;再按“设置”键,液晶主屏显示“88”;再按“设置”键,液晶屏左下角菜单显示“调零”,这样依次循环。
1.3.1调零
液晶屏左下角菜单显示“调零”时,点“确定”键,仪器调零。“调零”字符闪烁3次,调零完成。
调零应在清洁的空气环境中,如果使用现场不是清洁空气环境,应将洁净空气袋通过软管、流量计和标定罩以不大于500ml/min的流量输送到探测器的探头部分,此时如果探测器不显示“0”,进行调零。
注:当仪器使用年限较长,在洁净的空气中,仪器数字有漂移时,应当进行调零。但是如果调零时传感器信号值比较高,或者存在气体泄漏,将会显示“Err”提示错误,不允许调零。
1.3.2标定
液晶屏左下角菜单显示“标定”时,点“确定”键,液晶屏显示当前的浓度值,仪器进入标定状态。用磁棒再点“设置”键,浓度值将会增加;用磁棒点“调整”键,浓度值将会减小。调整显示的浓度值与充入的标准气体浓度一致,再点“确定”键,标定的浓度值闪烁3次,标定完成。
注:仪器在出厂时已进行了标定,当客户需要重新标定时,应先将仪器预热至少30分钟,然后将标准气以500ml/min的流量充探头,充气1分钟后,再进行标定。标定之前先调零。如果无检测气体或者显示值与标定值相差太多,将会显示“Err”提示错误,不允许标定。
1.3.3报警点
液晶屏左下角菜单显示“报警点”时,点“确定”键,仪器进入报警点调整状态。用磁棒点“调整”键,液晶屏依次循环显示“5”、“10”、“15”、“20”、“25”、“30” 、“35”、“40”、“45”、“50”,选择要设定的值,点“确定”,报警点闪烁3次,报警点设置完成。
注:报警点不宜设置过高。可燃气体设置在10%LEL-25%LEL为宜。
1.3.4退出
液晶主屏显示“88”时,点“确定”键,仪器将退出设置状态,返回正常监控状态。
注:在设置状态,用户不再进行任何操作,空闲2分钟后仪器将自动退回正常监控状态。
2、四线制(总线)操作
2.1上电预热状态
上电液晶屏(可选)显示倒计时,系统进入预热状态。预热时间为5秒。系统预热完毕,进入正常监控状态,与控制器建立连接通讯。
2.2监控状态
当检测现场无气体泄漏时,液晶屏(可选)上的浓度值显示为“0”,同时将此数值上传给控制器。
当检测现场有气体泄漏时,液晶屏(可选)上的浓度值开始上升,探测器将此数值同步上传给控制器。当浓度达到报警设定值时,红色报警灯点亮,24V(或开关量)信号输出,联动声光报警器(需已安装)。
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2.3参数调整与校验(需接收接收来自控制器的命令)
2.3.1修改地址:手动操作控制器或上位机下发修改地址命令。地址可以修改为与探测器配套的控制器可监控范围的任意数,即1~64或1~128。探测器地址应连续,便于监控。不能有相重的地址。
2.3.2修改报警点:手动操作控制器或上位机下发修改报警点命令。安全起见,报警点不宜设置过高。可燃气体设置在10%LEL-25%LEL为宜。
2.3.3、调零:标定之前先调零。调零应在清洁的空气环境中,如果使用现场不是清洁空气环境,应将洁净空气袋通过软管流量计和校验罩将洁净的空气输送到探测器的传感元件上,以不大于500ml/min的流量注入清洁空气。此时假若控制器或上位机显示不在零上,手动操作控制器或上位机下发调零命令,使控制器显示“000”为止。
2.2.4、标定:将标准气样通过软管流量计和校验罩以不大于500ml/min的流量输送到探测器的传感元件上,此时假若控制器或上位机不显示对应标准气对应数值,手动在总线控制器或上位机操作标定,使控制器或上位显示与标准气对应数值。
注:应对此套设备进行定期检查(建议3个月一次),做好检查记录,必要时重新进行标定。