可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。
在召回事件的背后，有许多值得探讨的问题，MES便是其中之一。可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。
MES系统中存储着产品的生产履历，详细记录产品在制造过程中的生产信息。近来产品召回事件屡有发生，当企业遇到问题必须回收产品时，若有优良的MES系统追溯管理，只需对有问题的产品序号加以回收，不但能缩小产品召回范围，更可以降低因为召回产品而产生的负面影响及损失。
举例来说，一家已经实施MES的企业，在接到客户投诉产品问题时，针对该产品从MES系统去回溯生产信息，检查在哪一道工序出现问题，像设备是否正常运作，使用的制造参数为多少，产品原料由哪家厂商供应等。如果回溯结果发现是原料的品质有瑕疵，才会造成产成品的问题，企业就可以通过MES系统查找原料的序号，进一步查询该批货应用在哪些产品上，再根据这些有问题的产品序号及流向发布召回令即可，而不必大范围的把全部产品召回。
MES是通过信息传递方式，优化企业从下单到制成产品过程中的生产管理效率。企业导入MES的效益有四点：提高工厂产能；强化客户服务；改善产品品质；降低生产成本。
从MES系统发展背景来看，制造企业在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导；工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据、不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况，并且这些都是ERP无法达到的情况下，就衍生出了MES。
ERP是负责企业的资源计划层，它主要关注计划与各执行层面的协同问题。MES系统是负责生产车间制造信息化管理，直接支持车间一线员工的工作。实际上MES与ERP是协作关系，MES提供ERP所需的生产过程数据，ERP则向MES系统下达生产计划，如果没有好的现场制造执行系统，上线ERP往往吃力不讨好。目前国内的现状是，ERP往往因为缺少对车间现场制造提供管理支持，使企业引入ERP改善生产管理的目标无法实现，这也是为什么众多工厂引入ERP失败的主要原因。
MES系统对于制造企业的作用已经非常明朗，但人们对MES的认识远远不如ERP、CRM、SCM等管理系统。从MES系统的发展趋势看，目前已经形成了一批MES系统为核心的智能工厂整体解决方案提供商，其中，易往信息是这些优秀企业的佼佼者。相信，随着智能制造产业的迅速发展与普及，会有越来越多的行业对MES有更深入的认识，MES在企业中的应用也必将会逐步深入。