RFID在压缩机装配中使用
随着客户对压缩机产品的个性化要求越来越高，装配方式也由传统的单一装配向混线装配转变，生产控制的规模和复杂程度也逐渐提高，因此对系统的柔性能力、生产管理和质量控制的要求也越来越高。而传统方式的纸制条形码容易破坏及条码信息在装配过程中不能更改，从而不能将装配过程的信息实时记录下来并反馈给上层生产管理系统，也很难快速找出故障原因及准确跟踪变速器装配过程。因此，在压缩机装配过程中急需一种新的信息识别技术来改进条形码的不足。
压缩机装配线生产管理现状
（1）总装生产数据不能及时统计，使产品统计的及时可查询性和数据准确性得不到保证，且造成人力资源的浪费；
（2）目前整个生产线的管理以批次管理为单位，针对每一个具体的产品无法进行有效的管理，不能对生产线上每一个产品的生产过程进行有效的监控。
生产质量过程管理和质量追溯方面
（1）生产过程质量管理。目前生产质量管理主要是采用汇总统计分析的方式,而随着客户个性化的要求，企业希望实现单品管理，记录单个产品的质量信息。
（2）质量追溯管理。压缩机产品的质量问题主要通过整机流水号查询零部件的批次号和供应商代号，无法准确快速的追溯到对应的批次，造成质量追溯困难。
目前解决方案
目前一些制造企业在其装配线上采用了先进的射频识别技术来解决信息脱节的问题。比如宝马汽车公司、三菱汽车公司都采用了RFID 技术来跟踪生产装配过程，国内的一汽大众总装线上也采用RFID技术来进行生产数据的采集。因此应用RFID 技术可以解决上述问题：通过把各个工位的动态装配信息写入标签内，实现装配线的动态调度，使生产调度更加及时准确；通过与系统的连接，追踪每个压缩机的装配信息及所装零部件的信息；将装配过程的数据存储在标签中，减少网络负担，当信息系统发生中断时，生产过程数据也能够保存。
为了更好的说明装配线生产管理系统各组成的功能，现说明如下：
（1）RFID 标签。在压缩机箱体上线前安装RFID 标签，在箱体出厂前将标签回收，以重复利用，以及在物料配送的料箱上贴有RFID 标签。在标签内承载的主要信息有①箱体类型；②箱体标号；③待装配的零部件编号；④质量信息，在质检工位的质量检验结果（合格或者不合格）；⑤返修信息，返修次数及质量结果确认（合格或者不合格）。
（2）读卡器。在装配线的首位工位、关重工位、质量检验工位都安装有RFID 读卡器。阅读器的主要功能如下：①将箱体或料箱的初始信息写入标签内；②从箱体或者料箱上读取标签内的相关信息；③将所获信息传送至工位信息逻辑处理器（PLC），并根据信息内容再由PLC 送到工位显示器；④将装配作业质量信息写入箱体标签内。
（3）RFID 上位机。位于RFID 硬件和后台应用系统之间的一种软件，其主要任务是将数据送往企业应用系统之前进行标签数据校对、读写器协调、数据存储和业务处理等。
（4）工位信息看板。装配线上凡涉及需要多品种管理功能的工位，须安装看板。当箱体到达这些工位时，看板上应能及时显示由阅读器从箱体标签上读取的品种信息及其他特殊信息，指导操作者进行正确的装配。 