硬度是材料力学性能的重要指标之一，反映了材料抵抗局部变形特别是塑性变形的能力。台式硬度计是材料硬度检测中应用较为广泛的设备，通过测量压头在材料表面留下的压痕深度来评定硬度值。理解其工作原理，有助于掌握设备的操作方法和数据分析技巧。深圳嘉禾精密仪器有限公司旗下品牌艾格斯威的AGHRS-150M台式硬度计，采用洛氏硬度测试法。下面介绍其工作原理。
一、硬度标尺与适用材料
（一）标尺类型。艾格斯威AGHRS-150M支持洛氏硬度和表面洛氏硬度等多种测试模式。洛氏标尺包括HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。测试范围分别为：HRA 20-88、HRB 20-100、HRC 20-70、HRD 40-77、HRE 70-100、HRF 60-100、HRG 30-94、HRH 80-100、HRK 40-100。
（二）标尺选择与换算。不同标尺对应不同的压头类型和试验力组合——HRA标尺（金刚石压头、60kgf试验力）适用于硬质合金、表面淬硬钢等；HRB标尺（钢球压头、100kgf试验力）适用于软钢、铝合金、铜合金等；HRC标尺（金刚石压头、150kgf试验力）适用于淬火钢、调质钢等。支持各硬度之间的硬度换算，包括表面洛氏、布氏、维氏等标尺的转换。读数精度为0.1度，重复精度为正负0.5度。AGHRS-150M适用于测定黑色金属、有色金属、非金属材料的洛氏硬度。广泛应用于淬火钢、调质、退火钢、冷硬铸件、可锻铸件、硬质合金钢、铝合金、铜、轴承钢、硬塑料、硬橡胶、铝、锡、铜、软钢、合成树脂及摩擦材料等材料的硬度测量。执行标准包括GB/T 230.1、GB/T 230.2国家标准及JJG112检定规程。
二、洛氏硬度测试的基本原理
（一）测试方法概述。洛氏硬度测试的基本原理是：用特定的压头（金刚石圆锥体或钢球）在规定的试验力作用下压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕深度的增量，以此计算硬度值。在一定载荷作用下，压头压入试件表面，保持一段时间后卸去载荷，在试件表面留下一定深度的压痕。由洛氏硬度计自动测量压坑深度并以硬度值读数显示——压坑越深，硬度越低，表示的洛氏硬度值越小。
（二）测量机制。AGHRS-150M采用高精度位移传感器实时监测压痕深度的变化。试验开始时，压头放在试件上并施加初试验力，以此建立由位移测量装置测出的基准点，初试验力使压头压入试件，因此表面的光洁或不规则不会影响试验。仪器驱动压头在预设初载荷（10kgf）下定位后，施加主载荷（60kgf、100kgf或150kgf）压入材料表面，保持规定时间后卸载至初载荷。通过高精度位移传感器测量压痕深度，依据公式计算洛氏硬度值。
三、自动化工作流程
（一）加载流程。与传统的砝码杠杆加载方式不同，艾格斯威AGHRS-150M采用了改进的机械设计结构。无需加载传统的初始力，只需一键启动即可实现Z轴自动升降、自动施加试验力、自动测量硬度值、硬度值自动数字显示。壳体采用浇铸翻砂成型工艺及特殊的孔面加工处理，严格保证了机器主孔的上下同心度。丝杆采用精细研磨工艺，保证了机器升降平稳无偏心。
（二）自动测量与计算。操作人员将试样放置在试台上，选择对应的硬度标尺，按下启动键后，仪器自动完成以下步骤：Z轴自动升降使试样与压头接触；自动施加初载荷（10kgf）并稳定；自动施加主载荷（60kgf、100kgf或150kgf）；保持规定保荷时间（0-60秒可调）；自动卸载至初载荷；通过位移传感器测量压痕深度；自动计算并显示硬度值。整个过程无需人工干预，消除了操作和读数误差。AGHRS-150M可自动修正测量误差、硬度自动换算。