7月15日，独山子石化百万吨乙烯各装置新的平稳率统计程序全部运行正常，实现由计算机自动统计并考核。这不但在指导员工以最短时间和最少操作保持装置安全、平稳、长周期、高质量的运行方面有着重要意义，而且减轻了员工的劳动强度。
独山子石化乙烯厂包括原22万吨乙烯装置和新建开工的100万吨乙烯装置。依托100万吨乙烯各装置技术先进、高度集成的优点，这个厂在原有操作平稳率统计的基础上，今年2月起对100万吨乙烯各装置的工艺控制参数进行了全面清理、评价，对统计程序和参数重新完善和补充。修改形成了新的平稳率统计程序并逐步试运推广，经过对各车间反馈的问题进行收集、讨论、评估和再修订，平稳率统计参数由原来的387个增加到961个，覆盖了各装置的全部操作单元。平稳率统计通过DCS直接取点计算，采样频次为每10分钟一次。
与此同时，乙烯厂还将平稳率统计管理和原有班组核算管理系统充分融合，实现了班组平稳率统计不用手动输入，就实现和当班业绩挂钩考核，一目了然，及时公正。这种控制和管理理念，有效解决了以往交接班前后装置生产波动问题。