浙江畅通科技有限公司是一家专业研发、生产动力电池用AGM隔板和蓄电池槽的综合性企业，AGM隔板、蓄电池槽年设计生产能力分别达到8000吨和4600万套。近年来，该公司产品的市场需求不断扩大，但人力成本也在不停上涨。在这样的情况下，公司进行了大规模的自动化技改。
在蓄电池槽注塑车间内，几十台注塑机不停运转着，工人们对机器加工出来的塑料槽体进行修边和检查。每台机器上，都有一只机械手，可以帮助工人进行取件和放置。而在今年以前，工人们除了要进行修边和检查作业，还需自己动手打开注塑机的安全门取出半成品，完成后还要手工放置回去。
为了提升企业自动化水平，畅通于今年年初引进了58台机械手。“这批设备安装到注塑机上，根据程序进行设置后，就能替代一部分的人工操作，机器上的安全门也可以始终处于关闭状态。”公司行政副总监佘伟华说，以往每名工人要守着一台机器，每天要进行800次这样的循环操作，强度大，效率也低。如今，一名工人可以同时看管两台机器，人力节省了一半，工人的劳动强度也降低了很多，生产效率大幅提升。与此同时，今年畅通在原先拥有56台注塑机的基础上，又购置了13台。
除了生产蓄电池槽，畅通的另一主要产品AGM隔板是用于蓄电池内正板与负板间的绝缘。今年新引进了一条AGM隔板生产线，使得生产线增加到8条。 “除了这两项主要投入外，日常生产所需的其他配套设施也随之跟进，如模具、增电设备、检测设备等。今年以来，公司在扩产和技改上已经投入1100万元。”佘伟华说。
自动化技改有力破解了招工难、用工贵的问题，为畅通发展增添了源源不断的动力。 “去年公司的销售额是3.2亿元，今年通过这些投入，销售额能提高30%，达到4亿元以上。”佘伟华说， “而今年公司节省下来的人力成本，能抵上今年在扩产和技改上的投入。”
佘伟华表示，接下来，畅通将继续沿着技术创新路子往前走，探索研究行业内的领先技术，进一步挖掘内外潜力，将企业发展推向更高水平。