以前，我们盘点过“机器换人”对于人工的替代效益，在一些产业的重要工序，机器换人可达到以1当50的效果。尽管如此，但在总体生产效率的提升上，许多机器换人项目的生产效率提升虽然明显，但也基本只在百分之几十，而现在我们要看到了几个案例则是倍数级的，数十倍甚至几十倍。
玩具厂家龙昌数码 电子装配车间效率一举提高了78倍
早在2009年就开始了智能化生产的玩具厂家龙昌数码，其生产效率的提高更是惊人。例如，在电子装配车间运用了高速贴片机、视觉全自动印刷机、半自动烧录设备后，以前每人每小时能完成40件产品，现在则能处理3100多件，效率一举提高了78倍。其他8大工序，生产效率大多提高了5到9倍，最少一道工序也提升了整整一倍。整个“机器换人”下来减少生产工人320人。龙昌数码研发部经理张利民也表示，自动化改造不仅产生直接明显的经济效益，例如，仅仅玩具芯片电路板外包制造环节金额一年就能降低约770万元；也让产品的加工定位精度大大提高，产品合格率由92%提升到97%。
东莞比亚德涂装 综合施工效率是传统人工的10倍以上
东莞本土企业广东比亚德涂装工程项目管理有限公司，从2010年起调整企业发展方向，重构商业模式，开始从一个传统涂装企业转型为涂装平台，采用“工人机器”于一体的涂装方式，实现涂装非标服务标准化、产品精细化和模块化。比亚德公司董事长张立功从人工、效率、成本三方面，对机械与人工进行比较，从人工方面看，现代涂装的1台机械设备2个人，可以替代传统25个手工作业的工人，减少工人的同时可以提高管理效率；从效率看，现代涂装机械化施工的综合施工效率是传统人工的10倍以上；从成本来看，在减少施工人员、提高施工效率、节省材料耗量的情况下，成本下降50%以上，盈利能力能提高100%。
全南超亚科技 人员减一半产量增20倍
江西赣州全南县超亚科技有限公司过去2个人操作一台机器，430个人每年生产200万套马达，现在1个人操作3台机器，200个人每年生产4500万套马达，大大提高了生产效率，每个月可节省人工成本近百万元。
【点评】近来，机器换人政策持续推进，各省机器换人路径逐渐明晰。在浙江，舟山市“机器换人”工作推进再加力，百个“机器换人”项目“挂图作战”，舟山船舶行业被列入浙江省2016年度十大“机器换人”重点试点行业。而在工业机器人使用占比上，汽车、家具、电子制造等行业占比较高，且市场潜力依旧巨大。另外，在消防、交通、航海等领域，特种机器人市场还在继续扩大市场。而在服务机器人方面，餐饮机器人，包括炒菜和服务员机器人，以及客服机器人、家政服务机器人、陪护机器人等，也都开始得到相关企业和市民青睐。据相关机构的机器人市场报告预测，未来，无论是工业机器人还是服务机器人，都将继续以较高增速持续增长。