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4月21日上午，洛阳轴承集团职工杨文革使用1998年生产的万能车床向国产数控车床发起挑战，一场由人与机器比拼产品加工精度的“人机对抗”比赛在该公司上演。
为弘扬“工匠”精神，展示优秀员工高超技能，4月21日上午，洛阳轴承集团职工杨文革使用1998年生产的万能车床向国产数控车床发起挑战，一场由人与机器比拼产品加工精度的“人机对抗”比赛在该公司上演。此次比赛不仅吸引了广大职工的关注，也受到了河南电视台《新闻联播》记者的关注，并对此项比赛进行了全程采访。
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阿尔法主轴伺服在广东区域大批量应用, AS600M主轴伺服驱动系列是一款调速精准、低频力矩大，负载响应能力强的主轴伺服驱动系统。应用数控车床、数控铣床、数控镗床、加工中心、龙门加工中心、甩刀机、旋切机······
公司发布2017年年度报告,全年实现收入8.20亿元,同比增长53.60%,归母净利润2.34亿元,同比增长51.15%。分产品看,封边机营收4.29亿元,同比增长37.52%;裁板锯营收1.78亿元,同比增长50.74%;数控钻营收1.16亿元,同比大增183.12%。
智能制造是中国制造2025和工业4.0的核心，是未来制造业发展的大趋势。机床是制造机器的机器，对中国制造业的发展具有举足轻重的地位。《中国制造2025》规划指出，开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统，加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发。以提升可靠性、精度保持性为重点
“十三五”以来，智能制造在钢铁生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化，关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源计划（ERP）装备率超过70%。在智能制造试点示范中，钢铁行业重点围绕流程型智能制造、大规模个性化定制、远程运维服务等方面开展试点示范。
丞华数控机床展，是环渤海地区关于机床题材的重点展会项目，每年举办三场次，即3月“山东装备博览会-数控机床展”，5月沧州数控机床展、9月济南数控机床展。 2018山东装备博览会-数控机床展，重点展示数控机床、激光切割、钣金成型设备、工业自动化、工业机器人等。 在行业的期待下，2018山东装备博览会-数控机床展将于201
本文介绍三个预计今年开建的广东数控项目，包括广州市智能配电设备绿色数字化生产基地项目、广州雪锋制冷设备有限公司建设项目和河源市年产汽车模具800套项目，
台达2016年数控新品铣床控制器NC200系列和开放式架构控制器Open CNC也在展会与广大用户见面。NC200系列性能优异，密封性强，界面操作人性化，同时支持键盘和鼠标功能，可应用于玻璃机、木工机和雕刻机等机型； Open CNC则瞄准客制化市场，客户可依照设备外观、特性等需求，自行发展优化的显示及操作界面，同时可整合第三方
作为一家从做模具模胚加工生产到自主研发数控机床，环球工业机械(东莞)有限公司近三年投入3000万元进行技术改造，五年内企业的年产值可以达到3亿元。开发部总工程师曾大庆介绍，公司研发的五轴复合数控机床，让用户企业生产可节约大约2成的加工成本和提高3倍以上生产效率。
堡盟最新推出一款不受轴电流影响的OptoPulse? EIL580系列的增量式编码器。该产品采用混合轴承，可靠性更高，与全钢轴承相比，混合轴承具有电绝缘特性，可彻底避免轴承被轴电流损坏。
沈阳机床10月9日晚间公告称，为提升公司整体的制造水平，提高公司轴承座和电机座的加工效率和加工质量，体现智能化加工的先进性，公司计划向云科智能制造（沈阳）有限公司采购轴承座和电机座柔性自动生产线，合同总额999万元。
河南杭豫轴承科技有限公司，一期年产2000万套轴承套圈生产线和二期年产2.2亿粒轴承滚子自动化生产线投入使用后，可实现综合年产值2亿元。以生产各种系列低噪音电动机、水泵用深沟球轴承、汽车轮毂轴承等为主的方城耀强精工轴承有限公司，年产轴承套圈就可达2000万套，实现产值2.5亿元。
在诸多国家中，美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，由于其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，所以美国高性能数控机床技术在世界也一直领先。与美、德、日三国相比，我国机床产品显然存在一定的差距。
产量下降较大的，一是具有强周期性特征的典型投资类产品，如工程机械、载货车、重型机械、冶金机械、石化装备、常规发电设备等；二是产能已严重过剩的普通机械产品，如普通机床、交流电动机、低压电器、互感器、滚动轴承等。
轴承在生产和装配过程中，产品外表面会有压伤、划痕、裂纹等缺陷，影响产品的品质。 面对微型轴承外表面光洁度高，弧度大等问题，如何正确的打光，解决反光大，是困扰视觉检测在实际应用中的难题;而如何高效准确的检测出产品的缺陷，剔除次品，对提高企业的生产效益， 保证产品的合格率至关重要。
近些年来，我国高铁、汽车、船舶及工程机等行业发展迅速，轴承作为工业行业基础配件设备需求量急剧增加，开启了我国轴承产业巨大的市场需求空间。但当下我们面临着国产轴承与世界工业强国所生产的轴承，还存在一定差距。主要表现在：高技术、高精度、高附加值的产品比例低，产品稳定性需要进一步提高与改进。
近几年，随着先进制造业的发展，大型工程机械、汽车、家电等自动化生产线对工业机器人的需求日益增加。自从20世纪60年代，机器人进入工业领域以来，无论是机器人的数量，还是机器人的技术都有了迅猛的发展，同时也带动了国内工业机器人配套轴承国产化的发展。
“Autodesk”宣布推出全新的2017计算机辅助制造（CAM）产品，涵盖从计算机数控（CNC）铣床和车床编程到复杂模具加工的各种先进制造。
在前不久举行的第九届中国数控机床展览会上，宝鸡机床集团参展的 TEC H -H V G5钻削加工中心、C X 25Y数控车铣中心、 CK 30F高速超精密数控排刀车床等，受到众多国内外客商的青睐，会上签约 1000多万元，并与多家国内外客商达成了订购意向。
首台由洛阳本土企业、科研院自主研发而成的桁架机器人在一拖（洛阳）汇德工装有限公司发布亮相。它可以更精准的动作完成流水生产线中车床的上、下料动作，对不同车床间的前后工序进行无缝衔接，促使流水生产线进一步向少人化甚至无人化的方向迈进，打通了生产线流水线全自动化“最后一公里”的瓶颈。
近日，二重锻造厂三金工车间新安装的DL250重型数控车床开始对一支直径2200毫米的特大型支承辊进行精加工，这标志着国内最大的数控车床在二重全部安装就位，并进入试运行。 该车床最大回转直径5000毫米，最大加工负荷可达500吨，设备投入运行后，可加工700MW以上的水电主轴和1000MW核电转子以及直径
在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率
数控车床最常使用的油压回转缸已经成为高阶机床高速化最大的瓶颈。目前有许多高阶的数控车床采用马达内藏主轴的设计,主轴转速已能突破1万rpm以上，但由于采用的油压回转缸因为热温升的问题，将车床实际工作转速限制在仅7000rpm左右。 主轴在高转速工作时有着天生无法克服的棘手问题———热温
在过去，在零件上加工锯齿形需要在铣床或拉床上进行一道额外的操作。这样就需要在额外的机床上进行单独设置，产生额外的劳动力成本（用于铣床或拉床操作工），当然还要进行额外的搬运、移动以及工序之间可能的暂时的零件存放。此外，在进行锯齿形加工之前，零件可能需要进行中间清理操作。 如果您是将锯齿加
为保证操作者的人身安全，促进数控车床行业健康发展，国家质检总局组织对数控车床产品质量进行了国家监督抽查，共抽查了天津、黑龙江、辽宁、浙江、江苏、陕西、山东、湖南、湖北、河南、广东等11个省、直辖市33家企业生产的33种产品（不涉及出口产品），产品实物质量抽样合格率为99.8%。 此次抽查依据GB15760-2004《金
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