需求减少、产能过剩、成本上升、效益下滑，对有的企业来说是泥沼、是无可奈何，而对有的企业来说，是砥砺奋进的动力、是转型突破的机遇。宝鸡机床集团正是后者。
宝鸡机床集团面对装备制造业转型发展的倒逼机制，加快推进产品结构调整和生产工艺优化，以高速、高精、高效、自动化的“三高一化”助推发展，实现了小步快跑、前追后甩，取得了令业内刮目相看的业绩。去年，宝鸡机床集团主营业务收入在全国机床行业 200多家数得上的企业中，排名位列前四；今年一季度，在机床企业普遍叫苦不迭的大形势下，生产经营保持了平稳态势。
坚持高端引领 推动转型升级
“低端混战、高端失守”是我国机床行业一直以来的尴尬局面。为改变这一状况，抢占高端市场，宝鸡机床集团积极做一个先知先行者。他们不断攻克难关，从低端产品转向高端产品，从“千篇一律”的生产转向个性化的“私人定制”，从单机产品转向提供全程柔性服务，一路向前，步履铿锵。
公司下大力气对装备生产线进行技术改造和工艺优化，不断充实和加强专业化生产研发团队，与清华大学、西安理工大学、重庆大学等院校开展校企合作，先后承担或参与“国家高档数控机床重大专项”课题任务 20多项，研发的多个种类具有自有知识产权的精密数控机床，其性能指标和技术水平达到国内领先、国际先进水平。
获得国家“春燕奖”的 2M K 2218数控珩磨机，主要用于发动机缸体、缸套等零件精密孔的珩磨加工，该领域以前由国外公司垄断，国内无企业涉足。宝鸡机床自主研发的 2M K 2218数控珩磨机，打破了国外公司的垄断，自投入市场以来大受用户欢迎。
在前不久举行的第九届中国数控机床展览会上，宝鸡机床集团参展的 TEC H -H V G5钻削加工中心、C X 25Y数控车铣中心、 CK 30F高速超精密数控排刀车床等，受到众多国内外客商的青睐，会上签约 1000多万元，并与多家国内外客商达成了订购意向。
中低端普通机床的产量从以前最高每月 1000台降到现在每月 400台，中高端数控机床则从以前的月产 70台升至现在的 200多台。这“一降一升”足以说明企业转型升级的成果。今年，中高档数控机床月产要达到 500台以上，在总产量中占比达到 50%以上。
为更好满足用户需求，公司还改进生产管理模式，细分市场，为不同的用户“量体裁衣”，提供满足其个性化、特殊化需求的专用机床。不管大客户还是小客户，即便订货量只有一台，也尽力满足，力求不丢一单。目前，公司有 70% -80%的生产都是订单生产。
在湖北武汉，由宝鸡机床集团牵头实施的汽车关键零部件柔性加工生产线示范应用项目，正在紧锣密鼓的进行中。公司售前和自动化技术部副部长张同斌告诉记者，这个项目所建的 6条生产线，从毛坯到最后的成品，包括上下料、加工、检测等环节，全部实现自动化，无人操作，属国内最先进水平。
从“制造”迈向“智造”，让市场空间更为广阔。近年来，宝鸡机床集团以敏锐的嗅觉和坚定的执行力积极拥抱“互联网+”新时代，借助“两化融合”，深入推进自主创新和智能制造技术应用。
公司与华中数控合作，依托国家重大专项的实施，在行业率先实现机床装备的远程诊断功能。向国内制造业提供的智能化车间、智能化工厂的设计、制造服务，大大提升了用户产品质量的稳定性、可靠性，降低人力成本，提高运营效率。自2013年以来，自动化产品销量达到 120多台套。其中，供甘肃某用户的两套配六关节机器人的柔性加工单元，大大降低了对方生产成本，成为当地信息化建设的“样本工程”；双主轴、双刀架配桁架机械手的 DK 2010数控车床，因占地面积小、自动化程度高、产品质量高，用户反映良好；开发设计的轮毂自动加工单元，实现了整个轮毂加工区的无人化作业，减轻了工人的劳动强度，提高了产品质量。面向唐山爱信、长城汽车、中原内配、天津丰田等国内知名汽车企业，提供的多套工艺方案和自动化生产线，进一步奠定了公司在自动化制造领域的强势地位。
今后，公司还将以雄厚的智能制造基础为依托，建成智能制造和柔性加工的专业培训基地。
培育新兴产业 增强发展后劲
国家工信部发布的《中国制造2025》，明确了十大重点领域，而宝鸡机床工具集团涉足其中 3个领域：除“资深”拳头产品——高档数控机床外，还有两个“新兵”——电动汽车空调压缩机、高端放疗设备。
宝鸡机床集团董事长李强对记者说，企业要善于借“势”发展，而最大的“势”，就是国家的产业政策和发展方向。“十三五”期间，他们要在继续做精做优机床主业的同时，做大做强新兴产业，增强发展后劲。“我们有个‘ 415’战略，其中‘ 4’就是打造四大板块，即中高档数控机床主机及刀具、电动汽车零部件、机床再制造服务、高端医疗设备及配件。”
公司实施的电动汽车空调压缩机项目总投资 3亿元，占地 150亩，项目完成后将形成年产 30万台电动汽车空调压缩系统及核心部件的生产能力，新增销售收入 12亿元，利润总额 2.1亿元。
在高端医疗设备方面，公司紧跟国家“十三五”规划纲要，与国内著名医疗设备制造商深圳市奥沃医学新技术发展有限公司、香港数码医疗集团联手，合资生产目前国内首创、世界一流的数码适形放疗设备。与香港数码医疗集团旗下的控股子公司西安海基泰医学科技公司联手，逐步打造以西安为研发培训基地、以“宝机”为生产制造平台的全产业链国产高性能医疗设备制造商。前期已生产 3台设备，经过行业专家初步评审，将安装在长安医院等医疗机构做进一步的临床实验。
再制造，就是让旧的机器设备重新焕发生命活力的过程。公司专门成立了再制造事业部， 2015年共承接对外维修合同230万元。用户将损坏或即将报废的设备、零部件拉过来，经技术人才的设计完善、技术工人的巧手打磨，质量达到或超过新品，用户不用花大价钱买新设备，只需花不多的钱就重新拥有了新设备，难怪大受欢迎。 2016年，公司再制造收入要达到800万元。
打造过硬质量 塑造品牌形象
市场竞争，归根结底是产品质量的较量和企业信誉的比拼。宝鸡是青铜器之乡，宝鸡机床集团秉承精雕细刻的工匠精神和一言九鼎的诚信精神，稳步推进产品质量提升，积极向世界级品牌目标迈进。
全球寿命超过 200年的企业扎堆出现在日本、德国、荷兰、法国，其长寿秘诀就是工匠精神。已经走过 50多年风雨的宝鸡机床，未来将走得更远、更稳，因为工匠精神已经深深融入每个环节、每个岗位和每个员工身上。
公司建立了工程技术人员常态化机制
升通道，通过政策倾斜不断激发科技创新人才的工作积极性，设立“首席设计师”“首席工艺师”，激励中青年科技骨干在科研、生产岗位上挑大梁。对有一技之长的技术工人“高看一眼”，先后有 10多人被评为全国劳模及全省、全市“十大杰出工人”“十大杰出能工巧匠”等，去年还挂牌成立了“田浩荣技能大师”工作室、“杨忠州技能大师”工作室。
在一些企业，工人只要把活干完，至于工具柜是整洁还是杂乱，厂里大多不会管。而在宝鸡机床集团，工人的工具柜也属于规范整顿之列。公司五号车间副主任张军利说，刚开始职工觉得工具柜属于私人领域，不愿意让别人看，更不用说去集中清理，为此，他带领车间两名技术员采取“高压”手段开展工作，经过清理后，工人工具柜变得干净、整齐多了。这是该公司开展“ 6S”管理的一个情景。
注重细节，成就卓越。公司从去年开始开展了“质量纪律”“铁拳行动”“ 6S”管理三大行动，巩固、提升产品质量，不断塑造“宝鸡机床”品牌形象。公司在全体职工中树立“下道工序就是用户”“人人都是检验员”的理念，严格过程控制、严肃工艺纪律、严查后道问题、严追领导责任，并设立首席质量督导师，培养全体员工一丝不苟的工作精神。对外协外供件，为保证质量，凡零部件出现质量问题一律没收，有效避免了某些厂家对不合格产品回收再次掺杂到下一批货物中。
同时，实施“精品工程”，机床精度在行业标准的基础上再严格 20% -30%。2015年，公司机床一次交检合格率达到93%，开箱合格率达到 95.5%，机床一等品率达到 84.2%，用户满意度达到 90%以上。
前不久，国家质检总局发布公告，授予宝鸡机床集团下辖的宝鸡忠诚机床股份有限公司“中国出口质量安全示范企业”称号，宝鸡机床集团成为全省第三家、我市首家获得此项殊荣的出口企业。
借着国家“一带一路”的机遇，宝鸡机床集团积极开疆拓土， 2月中旬与俄罗斯斯坦克公司签订了合资建厂的框架协议。据介绍，公司还将适时成立“宝鸡机床进出口公司”，加大“走出去”步伐，释放产能，转移产业，全面促进经营结构的调整和营销格局的升级。