数控车床最常使用的油压回转缸已经成为高阶
机床高速化最大的瓶颈。目前有许多高阶的数控车床采用马达内藏主轴的设计,主轴转速已能突破1万rpm以上，但由于采用的油压回转缸因为热温升的问题，将车床实际工作转速限制在仅7000rpm左右。
主轴在高转速工作时有着天生无法克服的棘手问题———热温升。由于油压回转缸内的循环油不断的摩擦生热，造成主轴系统温度上升,对主轴系统的精度控制有着极不利的影响，此外为了抑制油压回转缸工作时的高温升,油压回转缸本身必需增加许多额外的设计,如散热鳍片，以及防止压力过高的安全阀等。但这些只能解决部分的问题,机床本身还需要安装油冷却系统，将温度降至合理的范围内,随着机床的转速需求提高,油冷却系统的额外成本更是随之增加。
随着各式加工零件小型化,精细化的趋势，越来越多的工具机厂商发现油压回转缸，目前最普遍应用于产业界的夹具驱动装置。朝铨实业针对高转速，高精度，使用弹性筒夹夹持工作物的小型数控车床，开发了一款全新的高速中空气压回转缸JAL636-PL。
据了解，应用JAL636-PL气压回转缸，能有效降低数控机床主轴热温升造成的精度误差，并且可以大幅降低机床本身的成本。JAL636-PL的缸径为162mm，中空孔径为36mm，全长为144mm,，是一款外形精简的高性能气压回转缸。经实际测试，JAL636-PL气压回转缸在6500rpm时的缸体温升在摄氏8度以内，能彻底解决传统油压回转缸的发热问题。