近日，一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂的“重型车用发动机智能制造试点示范项目”，成功入围2016工信部智能制造试点。
这个项目立足将重型车用发动机生产基地，打造成离散型智能制造工厂。
该项目负责人表示，重型车用发动机生产基地的建设过程，将充分应用数字化设计技术，利用三维建模、生产线仿真、模拟技术等方法，确保设计目标的完成。这个过程，会大量采用自动化智能设备，集自动化、柔性化、集成化、智能化，提高生产效率，提高质保能力，降低制造成本。同时，该项目还能够实现产品研发、生产制造、销售服务的生命周期数据管理。
惠山基地，作为一汽解放重型商用车动力总成基地，占地面积25.98万平方米，建筑面积131651平方米，拥有CA6DM缸体、CA6DM缸盖、CA6DL缸体、CA6DL缸盖、总装、校车、涂装7条生产线。
进入发动机生产线的缸体和缸盖正在进行加工，该生产线具备年机加工7.5万台CA6DM缸体、7.5万台CA6DM缸盖、3万台CA6DL缸体、3万台CA6DL缸盖、装配12.5万台CA6DM柴油机的能力，我们看到解放重卡配备的锡柴发动机就是从这里加工制造的。
进入车间，发现整个车间在生产线布置上与普通厂房最大的不同是，以联合厂房为中心，零部件仓库、整机仓库都是按生产工艺流程进行科学整合，机加缸体、缸盖成品下线处就是装配区域的上线处，输送距离非常短。工作人员介绍说，理顺工艺流程后，可尽量缩短物流距离，而且也能有效减少远距离运输的消耗和磕碰伤，能够最大限度保证生产的连续、快捷和方便。
2个90度翻转，2个180度翻转，将缸体零部件送到梭台，再通过桁架机械手送到外装线上。在总装线上，环顾整个车间，一共有5台任务分配各不相同的机器人，他们被分派到了车间的各个工序上，有涂胶的、有装配的、有搬运的，也有工件姿态转换的。在这些机器人的协助下，整线自动化率大大提高。机器人工作一方面可以降低劳动强度，据说一个机器人的工作效率就能抵4个工人。
2015 年，我国启动了智能制造试点示范专项行动，并开展智能制造试点示范项目评选。2016 年，专项行动持续深化。经无锡市、江苏省逐级推荐上报，国家工信部组织专家评审和现场审核，并进行公示，一汽解放锡柴“重型车用发动机智能制造试点示范”项目成功入选 2016 年度智能制造试点示范项目。
一汽解放锡柴“重型车用发动机智能制造试点示范”项目基于数字化工厂模式，引入智能制造理念与技术，将惠山重型车用发动机生产基地的设计数字化、制造自动化、信息集成化进行融合与提升，并将精益化和绿色化贯穿生产全过程，实现工厂运营管理智能化。分发挥现代物联技术，实现制造数据自动采集、设备监控、质量分析，应用大数据分析技术实现制造系统的持续完善。借力信息系统建设，逐步构建智能调度、智能物流、智能后勤保障为特征的智能管理系统，实现产品研发、生产制造、销售服务的全生命周期数据管理。应用发动机冷试技术、微量润滑加工技术、地源热泵技术等绿色制造技术，有效降低能源消耗实现绿色生产。