要深入日本先进工厂，亲自见证镜头是怎样制造的，实在不是一件容易的事。最近，我们应邀参观了适马（Sigma）工厂，为我提供指导的是适马CEO山木和人（Kazuto Yamaki）。
山木和人的父亲山木道广（Michihiro Yamaki）于1961年创办了适马，1974年，第一座工厂在日原会津(Aizu)建成。虽然地点是一样的，但是在过去的42年里，工厂一直在进化，一直在成长，只是适马的生产哲学在这段时间内大部分保持不变。适马致力于垂直整合自己的制造系统，从而以最低成本让质量达到最高程度。本地采购也是该模式的关键部分：一切都是从日本采购的。
每个月生产9万个镜头绝非易事，况且工厂还要生产摄像头和闪光枪。山木和人指出，会津(Aizu)团队顽强、工作卖力、坚持不懈、勤勉，这些素质帮助工厂达成目标。现在就让我们来看看适马的镜头工厂。
研发
在会津工厂有1400名工人，当中75%都是工程师。垂直整合符合“小办公室，大工厂”的经营哲学。镜头、摄像头、配件的设计和建造都由适马严格控制的。
机械加工和金属组件
工厂组件的生产规模让人感到震惊。在这里，所有的金属组件被制造出来，从字面上讲就是一切金属组件，包括小小的螺丝、镜头筒，全都是在工厂内进行工程制造的。在这里，你可以看到模具是怎样制造的，工厂用模具来制造塑料镜头铸件。
玻璃
为了制造非球面镜头，要创造出曲面，首先就是要造出玻璃。接下来要进行平滑和抛光处理，然后就是严格的测试，工厂还要涂上涂层，减少反光、重影、闪光、色彩畸变。
注射模塑
工厂用金属模具铸造出塑料组件。小塑料球加热然后注入模具，制造出各种塑料组件，包括许多的内部组件。
冲压电镀
有些金属组件是从金属片上冲压出来的，比如光圈刀片。然后工厂会对金属组件进行阳极氧化处理，组件还需要镀铬，主要是防止腐蚀。
组件和电子组件
在这里你可以看到镜头组件，工人对组件进行检查，然后才能组装。一旦玻璃到位，工人就会在玻璃上添加电子组件。
测试和出货
最后，当镜头组装完毕就要进行严格的测试。在这里你可以看到一张巨大的镜头测试图，工厂用它来测试远摄变焦。一旦核准，产品就可以包装，然后交给经销商，送给全世界。