2016年7月底，长沙市互联网+时代制造业创新最核心的一块“拼图”： 由政府投资、长沙智能制造研究总院建设的长沙市工业云平台正式发布。这也意味着实施近一年的《长沙智能制造三年(2015-2018年)行动计划》(以下简称《行动计划》)进入新的阶段。在这个全新的阶段，进入长沙市工业云平台的工业制造企业，都能获得包括智造、金融、政策、创新、产业指数等公共服务，实现在线互联与共享。
长沙，这个工业总产值已迈入“万亿元俱乐部”的城市，正处在蓬勃发展的阶段，但也存在产业结构不优、传统支柱产业工程机械增长乏力疲态初现、消化过剩产能、推动产业升级的巨大压力。而智能制造，正在成为长沙制造业转型升级的澎湃引擎。
9月6日-7日，2016中国(长沙)智能制造峰会将在长沙举行。9月3日，记者走进威胜集团有限公司、湖南红太阳光电科技有限公司、长沙智能制造研究总院、湖南华曙高科技有限责任公司等四家公司，通过四家行业领头公司来解读智能制造的长沙速度。
威胜集团：未来投资1.59亿元用于智能制造
(威胜集团的生产车间里，机器人已经和人实现了人机协作。)
走进威胜集团生产车间，总装线上的人车协作系统就印入眼帘。一边是今年7月份刚投入使用的瑞森可机器人，一边是工作人员，两相协作，互不干扰。
“这是最新的八轴的机器人，名叫瑞森可。”威胜集团生产中心经理廖前忠介绍，自从瑞森可投入使用后，整个生产线的效率就提高了45%。
智能制造已经成为助推威胜集团发展的新引擎，也是威胜集团四五规划的重要战略行动之一。2016年6月，由威胜集团牵头申报的“电力装备能源计量及控制产品智能制造新模式”智能制造专项项目、“威胜集团智能电表及智能用电管理终端智能制造”示范项目，经过项目评议与公示顺利通过审核，一举拿下工业和信息化部“2016年智能制造新模式应用项目”与“2016年智能制造试点示范项目”，威胜也是电表行业中唯一一家入选企业。
按照集团智能制造战略方案，预计在未来三年时间内，充分利用长沙麓谷威胜科技园、湘潭九华电气产业园的10万平米生产场地，累计投资人民币1.59亿，涉及计量、电气、研究院等板块的生产改造、智能生产线/车间建设。
红太阳光电科技：完成太阳能行业首个高效电池数字化车间
(红太阳科技的生产车间里，工人们正在调试马上运货的机器人。)
(机器人插片取片，这已经成为红太阳科技工人们见怪不怪的工作方式。)
通过高效PERC电池数字化示范车间进行集成与验证，完成太阳能行业首个高效电池数字化车间，实现车间设备国产化大于87.5%，运营成本降低22%，产品不良品率降低30%，产品研制周期降低37.5%，生产效率提高20%，能源利用率提高20%，实现高效PERC电池装备、制造、检测、物流、管理、服务等各环节智能化，形成太阳能电池智能制造互联互通标准体系。
一系列让行业人咂舌的数据，来自于湖南红太阳光电科技有限公司。 2015年，为响应“中国制造2025”的号召，公司又制定了完善的光伏智能制造规划，以国产智能装备推广应用为核心，以高效电池数字化车间建设作为智能制造研究载体，重点研制出一系列智能工艺装备与智能检测设备、太阳能电池搬运机器人、智能物流传输系统、智能仓储系统及智能制造综合信息平台等。
近年来，为应对光伏产业降本增效的迫切需求，湖南红太阳光电科技有限公司率先提出了太阳能电池智慧生产线的理念，着手研究和推动光伏行业智能制造。先后成功开发出自动上下料机、全自动扩散炉、智能管式PECVD、硅片品质分选机、电池片自动分选机等一系列智能装备，并完成了车间自动化及信息化建设。
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