战略转型，收购夏普升级产业链
人无远虑，必有近忧，企业同样如此——一家没有战略的企业，不可能做到基业长青。
鸿海精密在OEM领域做到了全球第一，也就触及到了这个行业的天花板，近年来鸿海精密的利润率从2005年的5.4%一路降至现在的1%。
2013年的时候，苹果拉入和硕为它代工iPhone，希望通过让和硕和富士康竞争压低代工价格。两家代工厂商确实因此发生了竞争，不过富士康显然更胜一筹，大部分的iPhone手机依然是在富士康生产的，而和硕虽然通过为苹果代工带来了营收的增长，但是净利润率更低只有富士康的一半左右。
2015年苹果的iPhone6S由于创新不足，并没能在四季度实现出货量的高增长，只是保持了与上年同期相当的出货量，到了今年一季度和二季度负面影响终于出现，同比下跌超过两位数，导致营收和净利润都出现下跌。
无奈之下，相当重视业绩的苹果CEO库克再度要求供应商降低价格，今年一季度供应链传出消息指已要求供应商降低30%的价格，这让富士康面临极大压力。
利润率的不断下滑，促使鸿海精密加大了研发投入力度，从单一的制造业企业向研发和制造兼有的复合型企业转变。
要想转变，就势必要从整个产业的上下游进行突破。
一些企业选择了向下游渗透做自有品牌。在香港和台湾，许多厂商最初专注OEM，专做来料加工，接着演变成ODM(Original Design Manufacturing，原设计生产)，加入设计元素。最后，在追求更高毛利的驱动下发展OBM(Original Brand Manufacturing，原创品牌设计)。尽管习惯制造和技术的人才操作市场有难度，但还是不断有企业试水并有部分获得了成功。
成立于1972年的台湾巨大机械股份有限公司，依靠OEM和ODM在1980年成为台湾第一大自行车制造商；1981年创立自有品牌捷安特，随后成为全球最大的自行车制造商。台湾的宏基（Acer）电脑也是靠为IBM这样的大公司做OEM起家，后来开始做自有品牌。
但鸿海精密并没有大规模向下游渗透做自有品牌，因为这相当于是放弃原先的OEM模式，成为自己原先客户的竞争对手。做自有品牌的利润当然十分诱人，但这也是一条危险之路。尤其是对于在OEM领域已经做到全球第一，代工领域市场份额第一的鸿海精密而言，从头开始做自有品牌，就很可能丧失苹果等大客户的海量订单，代价实在太大。
权衡之下，鸿海精密选择了反其道而行之，向产业链的上游渗透，这样占据了“微笑曲线”的另一端，生产制造的技术含量提高了，同样能够获得高额利润，且不影响鸿海精密此前的业务。
早在2003年，郭台铭就成立了群创光电，进入TFT-LCD面板生产领域。并将它打造成世界第三大LCD制造商，仅次于三星电子和LG电子。而从2012年开始，鸿海精密就试图收购日本夏普公司，以获得液晶面板生产技术。经过长达四年的沟通谈判，日本夏普公司在2016年最终接受鸿海精密3888亿日元注资，成为鸿海的子公司。
鸿海精密看中的是夏普全球最先进的液晶面板制造技术，这宗收购可以帮助强化其对苹果公司的定价能力。
目前，鸿海旗下的富士康是苹果全球最大工厂，主要代工苹果手机的外壳和集成电路的电子板，但从未涉猎手机较为重要的液晶屏。而夏普在OLED技术和资源储备上优势突出，拥有从4代线到10代线的全面布局。鸿海通过收购夏普，可以从组装、核心零部件延展至产业链上游的面板，打造一体化的全供应链格局，有效保障手机厂商一站式原料采购和工艺制作。
这一笔收购，将有望帮助鸿海降低对苹果的依赖，也为鸿海日后做自有品牌增添底气。三星是苹果在全球手机市场上的最主要竞争对手之一，但正因为三星在内存、显示面板等领域的强大竞争力，才得以牢牢占据苹果供应链里的重要份额。所以尽管三星与苹果在手机市场上争得你死我活，专利官司打得不亦乐乎，但供应链上的相关合作也一直停不下来。
说得直白一点，郭台铭收购夏普等于增添了自己的谈判砝码，这样未来如果做自有品牌，才有底气像三星那样与苹果“相爱相杀”，而不至于被苹果轻易抛弃。
在OEM的残酷血海之中，鸿海精密凭借技术创新与服务至上，成为这场剩者为王的淘汰赛赢家。而现在，鸿海精密通过并购向产业链上端扩张，更是为将来进行战略转型打破OEM的行业天花板提前布局。
鸿海精密的另一个大动作，便是收购诺基亚。5月，微软宣布将旗下功能手机业务以3.5亿美元的价格出售给富士康和HMD Global公司（成立不久，由前诺基亚高管管理，在业界看来相当于诺基亚的前身），作为该协议的组成部分，富士康也将收购微软在越南河内的工厂。
对鸿海精密而言，买下诺基亚，立即取得诺基亚在全球40-50个国家的销售团队与分销部门的销售平台与渠道。由于这个销售渠道团队达数百人，对全球渠道布建与操作提供了相当完整与专业的团队，等于布局了全球的市场销售平台与渠道，为鸿海精密转型服务科技公司跃进一大步，只差临门一脚了。
另外，富士康在制造上取得越南的组装工厂，可与原来为Nokia生产模组、越南组装分工，重新调配，完成生产制造一条龙服务。
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