2017年转瞬即逝，工业自动化行业又在轰轰烈烈中走过了一年。回顾这一年，总有些技术进步让人欣喜、总有些大事件震动整个行业、总有些出乎意料的数据从此难以忘记。
2017年度的工业自动化领域十大核心数据，用数据说话，从中观察自动化行业走向，感知自动化行业进步。
1. 传承工匠精神：聚焦104家小而强的冠军企业
2017年1月17日，工业和信息化部、 中国工业经济联合会公布了第一批制造业单项冠军示范（培育）企业名单，共有104家企业上榜。制造业单项冠军企业是指长期专注于制造业某些特定细分产品市场，生产技术或工艺国际领先，单项产品市场占有率位居全球前列的企业。
日本、德国强大的制造业根基就是众多名不见经传却有上百年历史的冠军企业。经济发展需要从对“数量”的追求过渡到对“质量”的追求，从制造业大国向制造业强国迈进，片面追求规模扩张已经不适时宜，国家政策导向上“供给侧改革”也在倒逼制造业转型升级，在质量上发展。中国向制造业强国转型，只有工匠精神才能成就伟大，小而强小而美的隐形冠军将会是制造业的大趋势。
附：工信部制造业单项冠军企业名单
2. 日本制造业史上最大破产案！中国买家豪掷110亿接盘
2017年6月26日上午，因安全气囊召回问题深陷经营困境的日本高田公司向东京地方法院申请适用该国《民事再生法》进入破产保护程序，并被受理。高田气囊最初的问题始于2000年前后，早期由于没有受到足够的重视，仅本田在2008年召回过4000辆气囊问题车型。而在2009年之后，随着调查的深入，越来越多的企业宣告召回旗下产品，而数量甚至达到了以千万为计数单位。
到目前为止，召回以及其他成本已经使高田在过去的三年里一直处于亏损状态，并被迫出售子公司来支付罚款和其他债务。截至2017年3月末，高田的负债总额超过1万亿日元，创下日本制造业史上最大的负债规模。
根据重组计划，高田申请破产后，公司将拆分为新、旧两个公司。新公司将继承高田健全的安全气囊和安全带等核心业务，以1800亿日元（约110亿人民币）的价格转让给中国宁波均胜电子旗下的美国子公司百利得。而旧高田公司则负责承担全部债务并进行债务清算。宁波均胜电子成立于2004年，2016年斥资9.2亿美元收购了百利得，2011年后接连收购了电子和
机器人等领域的欧美主力汽车零部件企业。
3. 富士康产线已部署4万机器人
随着人口红利渐渐减弱，人力成本不断上升，机器人替代将是未来全球制造业的发展方向，未来将有越来越多的应用场景会随机器人和相关技术的发展得以出现。“机器换人”带来的，不仅是提高质量，也为大量企业节约了成本。
走人力密集型的代工企业富士康在新形势下面临转型升级的压力，据外媒报道，富士康自动化技术发展委员会总经理戴佳鹏向“CNA通讯社”透露，已有超过4万台自研的“Foxbot”工业机器人全面参与到公司的生产流程中，按计划，2020年前，自动化率达到30％。
与传统人力相比，工业机器人的最大优势在于效率和低成本。假如一家工厂需要三个成熟的焊接工人，那么工厂每年需花费21．6万元成本，工业机器人按十年使用寿命折旧（含维护费用）来算，每年的成本约5万元，因此可以得出，在同样的效益下，工业机器人成本仅为人力成本的23％。
4. GE 300亿收购贝克休斯，或成全球TOP1油服商
2017年7月美国通用电气完成对贝克休斯(Baker Hughes)的收购交易， GE将旗下油气设备及服务业务与贝克休斯合并后，新公司名为“Baker Hughes， a GE company”， 预计合并后公司的年营业收入将达到320亿美元，业务涵盖120多个国家。新公司将超过哈里伯顿，直接与斯伦贝谢争夺全球TOP1油气服务企业。
贝克休斯是世界排名第三的为全球石油开发和加工工业提供产品和服务的大型服务公司，在钻井、完井和油气井生产的产品和服务中具备资深经验。而合并后的新公司约有7万名员工，GE持有62.5%的股份，原贝克休斯股东持有新公司37.5%的股份。
5.全球工业网络市场：无线技术增长最快，现场总线跌破50%
无线技术越来越受机器制造商的青睐，用于创新自动化架构和新控制解决方案中，包括自带式设备（BYOD）通过平板电脑或智能手机的自动化解决方案。
无线技术虽然只占6％的网络市场，但它却是工业通信增长是最快的领域，同比增长速度为32％。在无线通信市场中，WLAN无线局域网占4％的份额，其次是蓝牙技术占1％。
现场总线市场占比首次低于全球工业网络市场的一半。根据瑞典网络专家HMS公司的最新分析，在2016年间，现场总线的安全节点数量占整个市场的48％，相比2015年的58％市场占比有较大的下降。
但是，现场总线仍然是目前工业环境应用最为广泛的对象，其简单性、可靠性高的优点受到许多用户的喜爱。根据HMS分析，现场总线的销售依然是增长的，2015年增长了7％，2016年增长4％。
6.从资产追踪到机器自愈，工业物联网将突破1兆美元
越来越多的企业开始意识到工业物联网在降低成本和提高设备效率等方面带来的巨大好处，工业物联网已经成为驱动市场增长的关键要素。据美国市场研究机构Navigant Research最新报告，到2027年全球工业物联网（IIOT）设备、软件和服务将突破1兆美元大关。
传感器是工业物联网系统感知数据信息的主要器件，在信息化浪潮推动下传感器开始变得越来越智能，并在创造出惊人的市场机遇。诺基亚已经和博世连接设备和解决方案战略达成合作伙伴关系，将进一步帮助企业轻松实现从传感器到智能应用，进行工业物联网解决方案的部署。
工业生产过程中发生意外停机，往往会给企业造成巨大的损失。这种问题在过去是无法实现的，但今天物联网、大数据、云计算为代表的新的代信息技术正在带来新的改变。最近，工业物联网（IIoT）技术公司Augury推出了一款基于云端的智能诊断平台，该产品通过对设备密切监测从而实现故障事件的预测。物联网传感器不仅可以监测机器的弱点，未来他们还可以使机器自动修复，海量数据的收集将允许机器自愈制造。
7.国内工业机器人同比增长五成，达35073台
2017年5月25日，2017世界机器人大会新闻发布会在北京召开。工业和信息化部装备工业司副巡视员曹钢表示，我国机器人产业产业规模日益扩大。据国家统计局的数据，2016年全年工业机器人的产量已经达到了7.24万台，同比增长了34.3%；今年1-4月份，我国工业机器人的产量是35073台，同比增长51.7%。
我国机器人产业发展取得了新的进展。主要表现在人机协作机器人等高技术含量机器人产品已经推向了市场，语音识别、图像识别等机器人智能技术已经达到了国际先进水平；不仅是工业机器人，服务机器人已开始应用于医疗手术、康复、餐饮、消防公共服务等领域；机器人用的机密减速器已实现批量生产和应用，
伺服电机控制器也有新的进展；部分企业在细分领域已经具备一定的国际竞争力，市场占有率也逐步提高；在技术产品标准认证合资合作、研讨交流等方面取得了新的进展。
总体来看，我国机器人特别是工业机器人仍然以及中低端为主，六轴及以上的多关节机器人占有率比较低。
8. 中国工业机器人快速发展之下 85%的伺服电机仍是外资品牌
随着中国自动化步伐的加快，未来中国将成为超级机器人大国，工业机器人需求量大大增长。然而，在中国工业机器市场，目前85%的伺服电机是外资品牌，而本土企业，大多数仍处于研制试验阶段，几乎没有工业化的工业机器人伺服电机。
伺服电机一般安装在机器人的“关节”处，机器人的关节驱动离不开伺服系统，关节越多，机器人的柔性和精准度越高，所要使用的伺服电机的数量就越多。由于国产伺服电机有待升级，导致国产机器人发展困难。
国产伺服，普遍较长，外观粗糙；其次是信号接插件的可靠性一直饱受诟病；伺服电机的另一个核心技术是高精度的编码器，尤其机器人上用的多圈绝对值编码器，严重依赖进口。目前国内的伺服电机OEM厂家根据市场份额，大多是仿制日系伺服电机设计，功率多在3kw以内，以中小功率为多。而5.5-15kw的中大功率伺服没有，导致有些设备上的应用，由于没有一台大功率的伺服电机和驱动配套，而被迫放弃掉整个系统。
9. 中山发起10亿元智能制造产业基金
2017年3月22日上午，中山市科技金融创新促进会（以下简称“科创会”）举行成立大会。科创会是由中山金融、科技型企业与促进创新要素结合和科技成果转化的单位、协会联合发起，由市科技局作为业务主管部门，并经市民政局注册登记成立的跨界非营利性社会组织，是沟通政府部门、金融机构、高科技企业、高校和行业协会，整合社会创新资源的重要平台。下辖各大主题俱乐部，目前已成立新三板投融资俱乐部和智能制造投融资俱乐部。科创会发起人单位中有三大协会，包括企业家协会、企业联合会、高新技术民营企业协会，服务上千家会员企业。
今年智能制造俱乐部计划联合中山市智能制造企业，协同创新中心建设，为广大中山制造企业提供一站式创新服务。并引进德国工业4.0的智能制造职业教育进入中山平台，以教育及设备的迭代更新来提升传统企业的转型发展。同时，今年拟发起10亿元的智能制造产业基金，为中山企业智能制造发展作资本助力。
10. 格兰仕智能工厂：15秒完成电蒸炉腔体的制造
全球最大的微波炉供应商之一的格兰仕在中山的生产基地建立了全球第一条电蒸炉自动化生产线，只需3名技工操作，节省人力达72%，生产速度却提升16倍。
自2014年以来，格兰仕先后与意大利、德国等装备制造公司展开深度合作，在微波炉、洗衣机、洗碗机、电蒸炉等生产线自动化方面，投入额相当于过去20年投入的总和。2016年格兰仕自行开发引进首条微波炉自动化装配生产线，生产效率比之前提高38.89%。当年，格兰仕还引进了全自动电蒸炉腔体生产线，生产节拍为每15秒/台。
格兰仕微波炉制造公司总经理李丰表示，2016年格兰仕整合和优化制造资源配置，持续提高产能和人员效率，2016年平均工效同比提升15.76%，2017年将持续优化生产流程，确保整体效率再提升30%。