面轮廓度测量公差定义及误差的测量方法

 面轮廓公差

  面轮廓度测量公差是指被测实际表面形状对图样给定的理想表面形状的允许变动量。

   面轮廓度的公差带是包络一系列直径为公差值的球的两包络面之间的区域，这些球的球心位于具有理论正确几何形状的曲面上。

   1.2面轮廓度误差的测量方法

面轮廓度测量误差的测量方法包括仿形装置测量、截面轮廓样板测量、光学跟踪轮廓测量仪测量以及三坐标测量装置测量等。前3种测量方法要求做出理论轮廓样板后才能测量。由于理论轮廓样板制作非常困难，因此该测量方法适合于一种零件大批量生产过程中的检验。而采用三坐标测量装置进行测量时无需轮廓样板，只需要零件的CAD数学模型（零件的三维设计图形），因此该测量方法可应用于任何场合且测量数据可靠。

   目前，用来采集物体表面三维坐标的测量设备和方法多种多样，其原理也各不相同。根据测量测头是否和零件表面接触可分为接触式与非接触式两类。

   接触测量法以三坐标测量机测量为典型代表。三坐标测量机的测量精度高，对环境（如：温度、湿度、防振等）要求也高。由于测量时测头在工件上要逐点测量，所以测量速度较慢。另外还要求被测零件的材质不能太软、尺寸不宜过大且不易变形。

   非接触测量法以结构光法为典型代表。该测量方法一次获取物体表面的数据（点坐标）多，测量范围大，对被测量物体的材质没有要求，特别适合于面积大且易变形的覆盖件类零件的测量。又由于结构光三维视觉对景物或物体三维信息提取方便、快捷，且大量的点云数据在计算机中处理快捷、准确，因此在测量中占有重要地位。ATOS测量系统是这种方法的典型代表。

主要技术参数

最高分辨率：0.05um

测量距离：10-125mm

探头线性度(3σ)：最高0.5um

主要特点

量身定制轮廓扫描方案，最高精度0.5um；

高响应频率，9400Hz，几乎满足所有工业轮廓扫描；

连接生产系统，及时反映生产状况；

与生产设备联动，精确定位需要扫描的位置；

综合扫描，可以控制多个扫描点同时扫描，综合处理数据，最多连接127个扫描点；

扫描数据可联入企业内部管理网络，如ERP；

优质激光探头ZLDS100，使用各种材质表面；

可根据特殊要求实现偏差报警；

系统成熟稳定，软件算法具有较高可靠性和可用性；

机械定位牢固准确，无损伤非接触测量；

高效率，解决人工无法实现的测量方式，提高生产品质。

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