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政策撬动之下，玉环县“机器换人”工作走在了全市的前列。发展自动化、发展机器人是大势所趋，也成为玉环工业企业的共识。“这台机器只需3个工人操作，一天组装7.1万个配件，比之前的人工组装效率提高了24倍。”
近来的一天早上，在美国最繁忙的货运码头之一，20多个巨大的红色机器人沿着码头把货柜集装箱运送给另一组机器人，后面的这组机器人在成排的集装箱中疾行，然后把这些集装箱平稳地放在指定地点。分析人士预计，自动化技术能降低船只在港口停留的时间，并将生产力提高约30%。
正在运转的高速冲床，让每人2.4万片的定子冲片日产量提高到了28.8万片。智能化带来的不仅是生产效率的提高，更让产品品质得到大幅提升。通过“机器换人”，产品的合格率显著提高。拿电机的定子绕线来说，合格率从原来的99.5%提高到99.99%。
一台焊接机器人可以抵４名熟练电焊工，以每个电焊工月薪６０００元来算，一年就能省下２８．８万元，而一台机器人的价格仅为１５万元左右，算上集成应用也只有２０万元。“如此算来，‘机器换人’一年就能收回成本，且确保了焊接质量，提高了产品性能，从而增强了企业的竞争力。”
随着机器换人推进，在如东县，像优嘉和大东的 “无人车间”、 “智慧车间”日益增多，以往流水线上操作工人密集工作的场景正在被一台台机械手操作的景象取代，全县科技、农药、医药、新材料等领域智能制造水平有所提高。
宁巍机械科技针对原材料上涨、用工难等情况，于3年前开始实施“机器换人”。在完成自身自动化改造后，又将自动化设备生产作为新的产业增长点。可以说，富士康和格力要推行的“机器人计划”，在这里以另一种方式实现了。
在企业实施“机器换人”的过程中，吴文权算过一笔账，2013年，公司实现产值4个亿，当时的员工人数是400多人。到了2014年和2015年，公司的产值已经突破7个亿，但员工人数却没有增加，设备创新让公司快速实现了产能提效，利润翻番。
目前东莞机器人产业在“机器换人”的带动下加速壮大，东莞市智能装备制造企业从2012年的100家达到今天的400多家，实现年度工业总产值约260亿元，机器人产业集群初具规模。
厦门市力争在机械、电子、轻纺、食品、建筑、建材等劳动强度大、重复性操作多的行业领域组织实施“机器换人”，应用数控技术和智能装备对传统生产设施进行自动化、智能化技术改造，建设智能工厂、数字化车间。
49%受访企业采用机器或自动化设备来替代人工，22.7%受访企业表示今年正在准备采用“机器换人”。