机器换人

今年上半年，浙江省智能制造装备产量同比增长超过19％，重点企业装备数控化率达到35%以上，机器设备联网率达到28%。信息化与工业化相融，浙江的“新型工业”实践已成燎原之势。在浙江省首批“机器换人”示范企业“永高股份”的注塑生产车间，187台注塑机日夜不停地运转，但记者在现场却看不到一个成品管件，也看不到一条物料运输线。

在东莞松山湖高新区的易事特集团，最新上线的SMT&AI 自动生产线，集成了自动化数控加工中心、管理系统和自动老化、测试、检验系统，使原本需要800名员工才能完成的工作，现在只需60人就能完成。东莞从2014年，在全国率先开启“机器换人”计划来提高生产效率，降低劳动力成本，开始走上“智能制造”之路。而机器换人呼声最高的集中在电子、机械、食品、纺织、服装、家具、鞋业、化工、物流等劳动密集型行业。

施塔德电梯不断加大研发设计和技术创新的投入力度，通过换装ABB机器人等智能机器人，打造了全自动钣金生产线及全自动喷涂、数控转塔冲床上下料系统、全自动直套焊接系统等智能化电梯生产线，在经济下行的大环境下实现了企业跨越式发展。今年1—6月份，施塔德电梯开票销售增幅达26.43%。

改革开放30多年来，浙江平湖光机电、服装、箱包等制造业发展迅速，制造水平在国内有一定的知名度，但是产品生产的自动化程度和标准化水平还不高，与国内外知名品牌企业配套标准还有较大差距。今年1至4月，平湖市共有80多个“机器换人”项目在平湖市经信局备案，完成投资22.15亿元。

为了进一步加快推进“机器换人”，今后，台州市将着力补齐短板，强化统筹协调，加快推进生产过程的自动化和数字化，加快推进“机器换人”步伐。一方面，加快推进机器人（机械手）和智能生产线的应用；另一方面，要以新产品、新装备推广为突破口，加快推进创新发展和产业升级。

8月11日，浙江省（台州）塑料制品行业“机器换人”暨桁架工业机器人应用专题现场会在我市召开。要从自动化入手，梳理工艺环节，切实推进“机器换人”工作；要统筹技术要素，加快模具设计、机器人应用和物联网工程推广；要充分发挥专业化工程服务队伍的作用，加强合作。

浙江和也科技是一家生产纤维制品、纺织品的企业。从传统的缝纫操作到现如今的流水化、自动化作业，厂区日益开阔整洁，生产节奏越来越快，订单量增加了工作量却没增加……接下来，和也还将加大制造方式创新，逐步通过机器换人的方式，实现节员增效；并采用现代先进制造模式，建设无操作工车间、“零排放”物联网工厂等。

据权威部门调查显示，约有71.1%的企业认为，当前发展自动化面临的首要问题是成本太高。据对已经完成“机器换人”改造企业的调查，有超过一半的企业投资额在1000万元以上。这不是一笔小数目，加之近年来企业融资成本上涨、融资难等因素，让企业对机器换人望而却步。

2014年，鹏驰开始着手推进机器换人工作，至目前已投入约2500万元，分别对仓储自动化和生产线自动化进行改造。原来需要人工的手输、搬运、捡料，现改为电脑与机器设备的配合，只需要人员在电脑操作即可。鹏驰在开展机器换人项目之后，不仅大大减少了人员成本……

乐清今年1-6月份完成“机器换人”技术改造投资67.92亿元，同比增长24.3%。企业加快智能工厂和数字化车间建设，紧扣关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制、供应链优化，促进企业全业务流程智能化整合。