(1) 流化床制丸包衣机
如图11，该机型为具备倒锥中筒体—侧喷式旋转流化床。其特点为：
a) 侧喷流化床：包衣液雾粒到达颗粒的行程短，增强了附着力，包衣材料损失少。
b) 转子的旋转运动同环隙气流举升相结合：物料受到空气浮力、 转子旋转的离心力及转子的摩擦力作用，呈环形绳股状态，成丸真球度极高，表面致密，有利于包衣。
c) 倒锥中筒体设计：粉尘沉降强化，利于粉末制丸及母粒放大。
d) 双风门清灰系统：达到过滤粉尘及时返回流化床，完成包衣过程。
e) 流态化操作：风量大，干燥速度快，操作时间短。
(2) 离心包衣机
如图12，该机型由旋转的转子及定子组成．其特点为:
a) 物料在床内受到空气的浮力、转子的离心力、转子的摩擦力作用，呈环形绳股状态，成丸真球度高，表面致密。
图11 XLB旋转流化床制粒(丸)包衣机 图12 离心包衣机 图13 搅拌流化床 图14 侧置切割流化床
b) 包衣液雾粒到达颗粒的行程短，增强了附着力，包衣材料损失少。
c) 顶喷方式，粉末制丸或母粒放大时粉尘飞扬。
d) 热风量少，干燥强度低。
四、流态化设备配套工程
(1) 流化床
a) 如图13，床内设置搅拌，其目的是防止流化团聚，形成沟流。应用于热熔性或粘性物料，粒度分布范围大的物料的制粒及干燥。
b) 如图14，床内设有侧置式切割装置，抑制颗粒成长速度，维持床内流化。适用于成粒速度极快的物料制粒。
(2) 雾化器
a) 如图15， 气液双流体雾化器，混合方式可通过调节实现内混或外混，适用于液量少或粘度的粘结剂雾化（中药浸膏比重可达1 25kg/L）。
b) 如图16，气—液—气三流体雾化器，为内外相结合的雾化形式，处理液料粘度值大，处理量大（中药浸膏比重可达14kg/L）。
c) 离心式压力雾化器，运用高压，物料在涡流室内旋转，根据动量矩守恒原则，形成一层薄膜雾化，运用于粘结剂流量大的场合。
五 流化床喷雾干燥制粒
(1) 流化床喷雾干燥
如图17，该设备为惰性介质流化床，在床内设置一定粒度的媒体介质，并呈流化状态，粘性物料喷在其表面，经干燥后碰撞形成粉末产品。
其特点为
a) 干燥强度大，设备体积小。
b) 无需严格的雾化要求。
图15 二流体雾化器 图16 三流体雾化器 图17 流化床喷雾干燥 图18 喷雾干燥制粒机
(2) 流化床喷雾制粒
如图18，该机是将喷雾干燥技术与流态化技术结合所开发的一步制粒机。其特点为：
a) 无需专门的粘结剂制粒。
b) 排风温度高，相对湿度低，不易堵塞布袋。
c) 混合喷雾干燥制粒于一机内完成。
d) 热风与粘结剂接触时间短，喷雾干燥强度低。
e) 适宜降糖、无糖工艺制粒，吸潮性物料制粒。
如图19，该机型是将独立的喷雾干燥与独立的流化制粒相结合所开发的制粒机．
其特点为：
a) 采用并流式喷雾干燥，不易挂壁。
b) 并流式喷雾，对热敏性物料不致破坏。
c) 设备无内构件、无积料现象，便于清洗，
无交叉污染。
d) 设置分离裙部扩大段，返粉量少。